变频器输出频率变化小，但是电流变化很大，为什么？

测量的数据波动与频率比较低关系不是很大，这个可以从变频器上的电流显示就可以直接看出，在ABB-ACS510变频器默认的加减速参数下运行，电流上下波动近25A，参数修改后电流变化幅度明显变小，在平均值上下波动5A，变小了很多。和表计测量出来的吻合，即与低频下采样关系不是很大。只有输出频率变高后才会影响采样的。

刚才忘了发图片了，O(∩_∩)O~。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

第一张图片是将加速时间调为80S，第二张是将加速时间调为100S

的确是引风机选型大造成的，但是可以通过将变频器内部的加减速时间调大，和加减速曲线的参数调整就解决了电流突然变化的问题。参数改变后电流曲线如下如

期待高手指点，等待中。。。。。。。。。。。。

电机与机械负载的传动关系
1、电机与机械负载的传动方程：
T-TL=JdΩ/dt （1）
式中，T为电机电磁转矩，TL是电机的负载转矩，单位为N*m；J为电机的轴上总转动惯量，单位kg*m2；Ω为电机的角速度，单位为rad/s。
在工程计算中，通常用转速n，代替角速度Ω；用飞轮力矩GD2代替转动惯量J。n与Ω的关系为
Ω=2π/60*n
J与GD2的关系：
J=GD2/4g
G为系统转动部分的重力，单位N；D转动部分的回转直径，单位m；g为重力加速度，值为9.8m/s2。则式*1可以写成：
T-TL=GD2/375*dn/dt （2）
375=4g*60/2π具有加速度的纲量的系数。式2表明电机拖动系统的速度变化（即加速度）由动态转矩Td=T-TL决定。动态转矩Td=0时，系统恒速运行或者静止不动；Td>0时，系统加速运行；Td<0时，系统减速运行。
2、功率平衡方程
把式1两边同时乘以角速度Ω，就得到单轴拖动系统的功率平衡方程：
TΩ-TLΩ=JΩdΩ/dt =d/dt（1/2 JΩ2） （3）
TΩ为电机产生的功率，TLΩ为负载吸收或产生的功率，d/dt（1/2 JΩ2）为拖动系统动态功率，由TΩ和TLΩ决定。当电磁转矩与转速方向一致时，电机输出功率，这时如果Ω增加，电机功率TΩ一部分被生产机械吸收，另一部分使拖动系统动能增加；而当Ω减小时，电机功率和系统释放的动态功率一起被生产机械吸收。
此外，拖动系统的速度Ω是不能突变的，否则dΩ/dt=∞,电机必须具有无限大的功率，这显然是无法实现的。