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浅谈蒸压加气混凝土板生产过程中的缺陷与成因

发布于：2017-06-12 15:45:12 来自：装配式建筑/装配式施工 2 1987 [复制转发]

1、浇注过程中出现的缺陷及成因

1.1网片制作和定位对板材生产的影响

钢筋网片制作是一个重要的环节，网片质量的好坏直接关系到板材的质量及生产成本。平整、尺寸精确的网片才能确保网笼质量的合格，所以在钢筋网片制作过程当中，须对以下几个关键点作好控制：网片的平整度与精度，焊点牢固度，钢筋的防锈处理和网笼的组装与定位。

网笼制作不标准不仅会影响浇注的顺利进行，并且坯体在翻转和切割时易出现裂纹和切割相关的一系列问题。

1.2原材料的影响

与蒸压加气混凝土砌块比较，板材对原材料和工艺条件要求更为严格。消解太快的石灰会造成产品在预养过程中出现冒泡多，沉降大等现象，严重的甚至可能造成塌模和报废。铝粉（膏）在选择时宜选用偏细的铝粉（膏），这对产品的生产稳定性有显著作用。

蒸压加气混凝土中发气材料在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀密闭的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。蒸压加气混凝土要形成理想的气孔结构，就必须让铝粉的发气与加气混凝土料浆的稠化过程相适应，这就要求铝粉不仅要有较多的金属铝含量（活性铝），还要求一定的细度及颗粒形状，以保证合适的发气曲线。

1.3配方的选定

生产蒸压加气混凝土板时，可在生产同级别砌块的基础上增加总投料量，通过调整发气高度来控制板材的干密度，这样即可以保证板材生产的稳定性，也可以通过切割面包头使板材外表面更为美观。其次，在生产板材时，料浆流动度可适当调大，这样即可保证板材在发气过程中的顺畅，又能改善钢筋网片附近的气孔结构，同时最大程度提高板材的网片附着力。

2、切割、输运和脱模过程中出现的缺陷及成因

2.1坯体塑性差异导致的缺陷

蒸压加气混凝土板出于规格限制，生产中常出现一模多段或者板材附带砌块的情况。坯体在输运、翻转过程中会产生塑性变形，而由于塑性结构的不一致，板端部易产生纵向断裂。增加板材、砌块隔断或降低切割速度可有效减少此类缺陷的产生。

2.2机械原因出现的缺陷

坯体在整个预养、切割乃至蒸养过程中反复翻转、输运，坯体不可避免会受到输送装置机械振动的影响。由于坯体的强度和承受能力有限，易在此过程中出现裂纹。

蒸养托板和模具所处温度交替变化幅度大（常温—高温—常温），以及在坯体与自身重力长期作用下，托板和模具易变形；并且模具的反复开合也会影响其精度。缺失精度和平整度的模具和托板易导致坯体产生纵裂或脱模裂，严重的会产生废模。因此做好设备维护和定期校准，直至模具侧板的更换尤为重要。

3、蒸压养护的作用以及控制的主要指标

蒸压养护是制品内部形成水化产物的重要阶段，将直接关系到制成品的质量。蒸压混凝土板的生产过程较砌块复杂，其中蒸养操作的不规范极易引起板材缺陷。蒸养阶段以掌握蒸压釜的压力和温度两个指标为主。

(1)升温—将预养过的坯体加热到蒸压养护的最高温度。升温阶段，对坯体强度有正反两方面的作用。一方面蒸汽在制品表面冷凝，不断通过细孔进入制品内部，与坯体内部原有的水分融合在一起，溶解氢氧化钙及其他可溶物质，形成新结构，使强度增加。另一方面，升温过程中产生体积膨胀、水分迁移和内外温差应力等物理现象，会对坯体结构产生破坏作用。因此，为了使正反两方面的作用达到平衡，使坯体强度能抵抗升温引起的结构破坏作用，升温速度不宜过快。

(2)恒温—蒸压釜内的坯体在给定的最高温度下保持恒定的一段时间，是蒸压加气混凝土制品发生水热合成反应和强度增长的主要阶段。恒温的温度和时间直接影响产品的强度和耐久性。在满足产品强度和耐久性指标的条件下，恒温时间不应过分延长。

(3)降温—恒温以后停止供汽，釜内温度降低，直到制品可以从釜内取出时为止，这个阶段称为降温。降温过快时，由于急剧冷却，水分激烈蒸发，会产生强烈的水流和气流，引起制品裂缝。降温过慢会减少无定形水化物和氢氧化钙的结晶度，不仅影响产品强度，也不利于蒸压釜的周转。

4、蒸压养护过程中出现的缺陷及成因

4.1粘连

坯体的切割硬度既反应了切割时坯体的水分含量，也决定了切开缝隙的宽度。坯体强度高时，切割缝中的残沫强度也相对较高，水分含量少，大量失水的物料碎沫阻碍了缝隙两边的坯体在水化反应时向对面延伸结晶；反之，水分含量多，则残沫强度也相对较低，坯体自重压缩切缝同时由于物料本身的水化反应，会构成具有一定强度的粘接层，使坯体发生粘连。

粘连与坯体中的水分，切开缝的宽度以及配料均有关；浆体水料比、浇注温度、静停时间、切割时坯体的强度、以及蒸压维护制度也与其有密切关系。减小水料比，适当提高产品的切割硬度，选用慢消解石灰等是有效解决粘连的方法。

4.2掉角和开裂

在蒸压养护的温度、压力急剧变化下，板材坯体与钢筋的膨胀系数不易同步。钢筋膨胀系数大于坯体，坯体塑性差不能有效抵抗热应力，因此形成裂纹。蒸压养护裂纹是蒸压加气混凝土板生产的工艺难点，一般从生产原料、蒸压养护制度两个方面进行协调控制。

原料方面多采用慢消解石灰，这样可使部分石灰在坯体蒸压养护时才消解。石灰消解时体积膨胀，可弥补坯体的膨胀不足使其与钢筋膨胀同步，从而减少蒸压养护时产生的缺陷。在蒸压养护制度方面，为了减少坯体与钢筋的膨胀差异，可加大抽真空力度，并适当放缓温度和压力变化。此外，在外界温差较大的情况下，蒸压养护前的预热和保温要做到位。

4.3水印

水印也称为未蒸透、夹生等。板材面积大，容易在蒸压养护过程当中出现夹生的现象。水印较轻的板材在放置一段时间后，印痕会慢慢的消失；水印严重的板材表面发黑，且该处抗压强度明显偏低。导致出现水印的因素有多种，主要包括：原材料、生产配方、蒸压养护制度等。在原料方面可选用硅含量高的石英砂并尽可能的减小水料比，增大石灰、水泥的添加量；在蒸压养护工艺上，主要考虑蒸汽的品质，过热及过饱和的蒸汽都不利于产品的水热合成反应。另外，足够的真空度有利于产品的水热合成反应，也有利于蒸汽在坯体之间的传导，从而达到解决水印的效果。

5、结论

（1）对蒸压加气混凝土板而言，前期的网片制作及定位很重要。网片制作不合格和定位偏差均会导致偏筋甚至废模。

（2）与蒸压加气混凝土砌块一样，做好料浆的发气、稠化协调与养护管理，随时关注浇注时料浆稠度、浇注温度等条件，适时调节工艺配方可有效改善加气混凝土板的坯体质量，减少缺陷。

（3）蒸压加气混凝土坯体在输运、翻转和切割时易因外力导致缺陷，控制设备稳定和坯体合适的硬度能降低此类缺陷的产生。

（4）对于蒸养环节出现的缺陷，与前期的物料配比、保温和切割情况都有密切关联，因此除了加强蒸养期间的操作规范和温度控制外，整个生产环节的监控和调整都很关键。