云发电机组远程监控故障诊断方案
一、介绍
发电机组作为动力的来源，担负着牵引电机的电能供给和机车辅助、控制电源的供给国。为了发电机组的安全可靠运行，实现对机组的运行状态检测与控制是尤为必的，在机组运行期间，监控系统可对机组必要的运行参数、状态进行实时检测，并显示检测到的参考数；系统运行参数异常时，能够发出报警信号提示操作人员采取必要的措施，在规定的时间内故障没有消除时，输出自动停机信号提供主控机构停机，以保证机组的安全。
云发电机组是在传统的发电机组的基础上，通过自身的强大网络连接功能，用不同方式连接到厂商的云服务器，然后通过云服务器所具备的强大数据分析能力，为机组做早期故障预警、远程故障诊断、机组信息管理、售后服务的流程管理等。相当于在普通机组的基础上，延伸（连接）了一个强大的大脑。
二、云机组的优势
1、远程监测和控制
除监测机组基本信息外，还进行更全面的监测，如励磁电压；电桥输出电压；轴承温度；绕组温度等。更全面的监测只为更好的检查机组的健康状况。 不管在全球任何地方，只要有网络，就可以采用手机或PC电脑远程监测发电机组的运行数据，控制发电机组的运行。
2、手机端远程监控展示
采用摄像头嵌入技术，在远程可以清楚的看到云发电机组的现场环境，避免意外操作产生危险事件。发电机组运转的实时状态数据动态显示，清楚了解当前发电机组运行状态。实时显示发动机各项详细数据，了解发动机实时运行是否正常，实时显示发电机各项详细数据，了解发电机各项指数是否处于正常范围。
3、远程故障诊断
采用黑匣子专利技术 -再现故障现场实现远程故障诊断
例：当出现发电机组启动失败故障时，厂商技术人员通过PC端或手机APP，迅速查看用户机组在启动失败过程中每一秒数据（用APP的故障诊断演示），比如：启动过程的转速是多少？机油压力达到多少？电池电压降低了多少？充电机电压是多少.......。技术人员通过这些数据就可以轻松的远程排查故障了，对于一些简单故障或用户不当使用的问题，就可以快速解决好。
通过远程故障诊断，减化厂商和用户之间对于故障情形的沟通，厂商直接通过云服务器获取18秒的黑匣子记录，为机组快速分析故障原因，快速排除故障，减少售后服务费用，提升服务效率和质量。
4、手机端远程故障诊断展示
无论何时何地，售后服务人员用手机就可以为用户进行远程故障诊断，指导用户排除简单故障。记录故障发生前每一秒瞬间数据，包括：发动机数据、发电机数据、负载数据、I/O口状态，想观察哪个参数都行
4、早期故障预防
通过云服务器内建的130多个故障模型、模糊推理、及时发现各种复杂的早期故障，提高机组的可靠性。而且还可以通过不断的增加云服务器的故障模型知识，实现诊断能力的无限扩展。
三、区别
云发电机组
不仅可以采集用户所需的基本参数，还可以采集自我诊断所需参数（包括：励磁电压、电调输出电压、黑匣子故障记录、启动过程中的电池电压、连续空载10秒的电压和转速等），通过云服务器的数据分析，为机组进行健康检查，及时发现复杂的早期故障，并用多种方式提醒用户做好维护工作，包括短信、APP通知。
通过网络自动连接到云服务器，然后通过云服务器内建的故障诊断程序，为机组进行故障诊断。而且还可以通过不断的增加云服务器的故障模型知识，实现诊断能力的无限扩展。
自动采集使用信息，包括：开机时刻、停机时刻、运行时间、发电度数、停机原因。按预设间隔时间（30秒-10分钟），记录运行中的所有数据，形成历史记录保存在服务器上，并自动生成折线图表，一目了然。
通过零件的生命周期管理，为用户提供详细的维护提醒内容，包括：零件编号、零件名称、零件的供货商名称、联系方式、价格等信息。
普通机组
只能采集用户所需的基本参数（不能采集维保所需的参数），然后根据阀值判断，在机组控制器上发出故障报警。
没有自我故障诊断功能，当发生故障时，需要用户自己主动找维修师傅，上门检查维修。
需要人工记录使用信息，存在遗漏。历史运行记录，需要人工记录，难以做到细致记录和图标展示。
只有简单的维护提醒，没有具有内容和服务联系方式
四、机组保养方式
1、发电机组常规性保养
每天检查水位，油位一次
每天清理一次机组外表面及机房环境
每周检查一次蓄电池量是否正常
2、发电机组月度保养
清理机组外表面
检查调速制杆是否灵活，润滑各联接点
更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9）并做好测量记录，必要时投药处理（通知水处理工配合进行）
检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整
配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行记录。
3、发电机组季度保养
检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器
放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器
必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承
检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油
检查外部主要连接螺栓的紧固情况
4、柴油发电机组年度保养
配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况
配合电工模拟试验各安全保护装置的性能
测检轴线，开档，并做好记录
折检查盖观察查轴及缸筒情况
投药清洗冷却系统
检查机油质量，必须时更换机油
清洗第二级柴油过滤器
清洗机油过滤器
每运转500小时后增加以下项目：
更换第二级柴油过滤器滤芯、更换机油
检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度
检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录
喷油器试压、调校。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳