本帖最后由 北冰洋 于 2016-2-16 15:00 编辑
9年前我曾经是这个论坛的常客（那时还叫网易制冷论坛），在这里也结识了不少谈得来的制冷同行，后来由于工作比较忙，泡论坛的时间少了，这些年主要是围绕降膜在做一些工作，也有一些心得体会，因此想开一个帖子，和大家聊一下降膜。交流的话题可以包括：降膜蒸发各种技术流派的特点、降膜与满液干式的性价比比较、降膜式螺杆冷水/热泵/盐水机组的系统设计和运行控制技术。除了布液器的具体结构图，其余有关降膜的技术内容都可以交流。
我先抛出2个问题，与大家一起交流：降膜到底有没有存在的价值？降膜和满液和干式比，有优势吗？
全部回复（39）
只看楼主 我来说两句-
空调砖家
沙发
总的来说降膜式蒸发器的效率肯定是比满液式的高：1、一层冷媒液态膜会比浸泡的液态冷媒的容易蒸发吧。2、降膜式不会影响蒸发的气体导致液态冷媒与铜管的接触面积，而满液式蒸发器蒸发时的气体上升会影响蒸发面积。
2017-03-15 23:56:15
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xiaofb1002
板凳
降膜蒸发温度达到，但是能力未达到，是否因为质量流量未达到压缩机计算值：
2017-03-15 14:29:15
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螺旋
地板
顶一下，希望这方面的工程师可以交流，我们也学习一下
2017-03-08 13:35:08
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懂点点电
4楼
我们的机组现在很多采用降膜式蒸发器，主要是大冷量离心机，个人感觉同满液式蒸发器比较，降膜式机组制冷剂用量要比满液式少很多，但是在制冷剂的液位控制及供液量调整方面需要比满液式精确很多
2017-03-03 18:26:03
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陆启
5楼
学习了，谢谢分享！
2017-03-03 13:13:03
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点击查看全部回复（39条）只是降膜式蒸发器的技术门槛比较高：比如机组要如何控制节流后的液态冷媒如何均匀分布并滴落到每个根上？这跟压力和流量及蒸发器相匹配。还就是蒸发器的气体通道如何分配让它回到压缩机而又不带走液态冷媒？蒸发器的油如何回来？其它这些都跟机组的控制精度有密切的关系。
如果机组的控制系统做不到合理的协调好，那是采用降膜式蒸发器就大大打折扣。
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1、由于油分离器的回油毛细管过大，导致回油同时部分制冷剂从排气回到吸气，这部分是计算在压缩机内，但是未体现在制冷能力。
2、蒸发器底部引射器回油口径过大，是否也会带过量液态制冷剂进入压缩机，原理同1.
可以验证这两方面的原因。
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