随着钢结构在国内的逐渐成熟,厂房、办公楼等钢结构建筑物与构筑物等主结构部分越来越趋于体系化、标准化、规范化,但是次结构部分纷繁复杂,类型的多样,像柱间支撑的设计与应用,需设计人员先进行一些深入了解,以求设计方案更合理完善,本文着重对常用的
X
型柱间支撑的一些问题提出来跟大家探讨一下。
2、 柱间支撑的问题
在单层钢结构厂房中,
X
型柱间支撑双向受力性能相同且连接简单,因此在单层钢结构厂房中较为常见。目前较为常见的
X
型柱间支撑的设置有图
2-1
中的单层,与多层形式。
2.1理想状态下的柱间支撑的受力分析
若柱间支撑按受拉杆设计,在理想状态下,柱间支撑的受力体系由仅受拉的斜杆、纵向刚性系杆或吊车梁以及柱组成,形成受力体系。如图
2-2
(
a
)所示。
在理想状态下,柱间支撑的加工、安装不存在任何缺陷,当结构施加向右的纵向水平力P
时,使得结构图
2
产生向右的位移
∆1
。由于纵向刚性系杆或吊车梁以及柱的刚度较大,忽略其轴向变形,图
2
中
X
型柱间支撑
A
杆受压,而
B
杆受拉。在理想状态下,根据变形协调条件,纵向水平力
P
在
A
杆受压失稳而卸载的同时
B
杆的受拉内力逐渐增加,将杆件
A
,
B
按受拉杆件设计,最终
A
杆失稳退出工作,
B
杆承担全部的纵向水平力
P
。支撑体系为几何不变体系,结构是安全的。若纵向水平力
P
反向施加于图
2-2
所示的结构上时,
A
杆受拉,
B
杆受压,纵向水平力
P
在
B
杆受压失稳而卸载的同时
A
杆的受拉内力逐渐增加,故该支撑体系仍为几何不变体系,结构仍是安全的。综上所述,当柱间支撑杆件在理想状态下按受拉杆件设计时,结构在往复水平力的作用下,
A,B
杆的受力状态连续不断交替变化。其应力变化差为
∆σ=σmax-σmin=σmax-PCr(
临界力
PCr=π2EA/λ2) [1],
因此要使得应力变化差
∆σ
变小接近于
∆σ=σmax-0=σmax
,就必须使得受压杆件不要太强,一受水平力
P
马上退出工作。因
PCr
与
λ成反比,故在支撑杆件按受拉杆件设计时,所选取构件的构件长细比,在不超过规范容许值的情况下,尽量选的大一些。
2.2工程实际中柱间支撑的受力分
上述柱间支撑的受力是在理想状态下的情况,但是在实际工程中,由于加工安装误差等原因,当支撑体系的杆件没有采取张拉设备或初始安装在自重作用下挠曲时,必然会有初始变形,使得在开间及高度相同的情况下,图2-3(a)
中的杆件
A’
,
B’
的长度分别大于图
2-2(a)
中的杆件
A
,
B
的长度,即,
L2>L1。另外,对于吊车梁下柱的柱间支撑,采用圆钢支撑其长细比较大,使得圆钢支撑的柔度较大,其受压能力较小,可忽略其承压的作用。但是若采用轧制型钢构件,其长细比远比圆钢支撑要小,不能忽略其承压的影响。
例如吊车沿厂房纵向运行时产生纵向水平力,可模拟为纵向水平力P
向右施加于图
2-3
所示的结构上,此时
A’
杆受压,而
B’
杆应受拉。由于实际工程中加工,安装误差的存在,使得受拉杆件
B’
在受压杆件
A’
受压的同时并未立即承担受压杆
A’
卸载后应当承受的拉力,而是产生一个传力的滞后现象
(
由杆件初始变形产生
∆=L2-L1)
,从而受压杆件
A’
的变形进一步加大,横向变形也不断的增大,杆件的轴线变成了
S
形;同样,当吊车反向运行时,纵向水平力
P
反向施加于图
3
所示的结构上时,在
A’
杆的横向变形恢复之前,杆件不能承担拉力,一直到横向变形完全消失与初始变形完全消耗,杆件
A’
承受的拉力才能不断的增大。在此过程中,当
B’
杆受压卸载时,
A’
杆的变形还没有消失,不能承受拉力,从而使得
B’
杆的横向变形加大,
B’
杆的轴线也会变成
S
形。在实际的工程中,由于加工、安装误差的处在,支撑杆件发生传力的滞后现象
[2]
,在往复水平力作用下,使得同一根支撑杆件的应力差变大,杆件更易发生疲劳,结构构件及其连接部位的承载能力大大降低,杆件的轴线变成了
S型,甚至在支撑的连接部位出现裂纹。
全部回复(5)
只看楼主 我来说两句回复 举报
好资料,谢谢楼主分享。。。
回复 举报
回复 举报
回复 举报
回复 举报