锅炉内水处理方法

一、锅炉内水处理方法特点
锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出，从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的，所以被称为锅炉内水处理。

锅炉内水处理有以下特点：
1、最基本的水处理方法是锅炉加药处理法，又是锅外化学水处理的补充和继续。经过锅外水处理后还可能有残余的硬度，为了防止锅炉腐蚀与结垢，依然可以加一定的水处理药剂。
2、锅炉内加药处理法对环境没有污染，不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生后产物和再生剂。而锅内加药处理方法是把水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，不会造成对自然的污染。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。
4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，一般不适用于高硬度水质。
5、锅炉水处理不需要复杂的设备，故成本低、投资小，操作方便。

二、锅炉内水处理常用药剂配方
1、“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。
2、“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。
3、 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，虽然能分解成部分氢氧化钠， 但对于成分复杂的给水 ，不能答到让人满意的效果。
4、 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5、 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。
6、 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。
7、 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。

三、锅内水处理常用药剂用量的计算
水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅炉水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算；而有机药剂（如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂）则大多按实验数据或经验用量进行加药。下面主要介绍氢氧化钠、磷酸三钠用量计算。
1、 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中：X1 一一空锅上水时，需加 NaOH 或 Na2C03 的量，g；
YD 一一给水总硬度，mmol/L；
JD 一一给水总碱度，mmol/L；
JDG 一一锅水需维持的碱度，mmol/L；
V 一一锅炉水容量，m3；
M 一一碱性药剂摩尔质量；用 NaOH 为 40 g/mol，用Na2C03 为 53g/mol 。
(2) 锅炉运行时给水所需加碱量
1) 对于非碱性水可按下式计算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中：X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量，g/t；
PL 一锅炉排污率，10-2；
其余符号同上式。
如果NaOH和NazC03同时使用时，则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数，如NaOH的用量占总碱量的η×10-2，则 Na2C03占 (1-η) ×10-2，两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用NaOH，而对于以非碳酸盐硬度为主的水质，应以Na2C03为主，少加或不加NaOH 。
2) 对于碱性水，也可按上式计算，但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后，计算结果出现负值，则说明原水钠钾碱度较高，将会引起锅水碱度超标，宜采用偏酸性药剂，如 Na2HP04、NaHJ04 等。
2、磷酸三钠 (Na3P04 • 12H20) 用量计算
磷酸三钠在锅内处理软水剂中，一般用来作水渣调解剂
和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时，加药量是按经验用量计算。
（1）空锅上水时磷酸三钠用量 Yl的经验计算式：
Y1=(65十5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2)的经验计算式：
Y2=5YDU/m3)
3、 常用有机药类的用量有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下：
(1) 栲胶：5~1Og/t；
(2) 腐殖酸钠：每 l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐：根据不同的水质，一般在 1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论计算值，实际运行时，由于Vh各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响，加 t 药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别，这时应根据实际情况，适当调解加药量和锅炉排污量，使锅炉水指标达到国家标准ρ -aA 。

四、加药方式与操作
将药剂放在耐腐蚀的容器内，用50~60℃的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。
1、利用注水器加药
用注水器向锅炉注水时，同时将药剂注入锅炉。
2、水箱加药
利用存水箱，将药液投放在给水中的装置。
3、压力式加药
上述两种系统均为间断加药，给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果，最好采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一 定比例连续加入锅炉。

五、加药注意事项
1、为了使药性充分发挥作用，向炉内加药要均匀，每班可分为二三次进行，避免一次性加药，更不要在锅炉排污前加药。加药装置最好设在给水设备之前，以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
2、加药后，要保持锅水碱度在10~2Ommol/L，pH值在10~12范围内。
3、 凡是通过给水往锅内加药时，只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口温度超过 70~80℃ 的锅炉，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中，以防止水在省煤器中受热后结垢。
4、在初次加药后，锅炉升压时，如果发现泡沫较多，可以通过少量排污来减少，待正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。
5、锅炉不要经常处于高水位运行，防止蒸汽带水时夹带药液。
6、严格执行排污制度，坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则，即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下，尽量减少排污量，以免损失过多热量。
7、对有旧水垢的锅炉，最好在第一次加药前将旧水垢彻底清除，或者在加药后每月开炉检查一次，把脱落的旧水垢掏净，以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况，逐渐延长检查间隔时间。

六、锅内加药的适用范围
根据锅内水处理特点，只要符合下列条件，就可以采用锅内加药水处理法：
1、在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣；
2、使用单位对蒸汽品质要求不高；
3、通过加药从而形成的泥垢，不会影响锅炉安全运行；
4、锅炉没有水冷壁管。

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