磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔。磁性板槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压成导磁板；铁粉粒度100－400目。磁性槽楔有以下几个特点：一是节能，电机采用磁性槽楔减少了励磁电流，改善功率因数，效率提高1－2%；
二是延长电机寿命，电机采用磁性槽楔，可降低铁芯损耗40%以上，降低电机升温，减少电磁噪音和震动；
三是降低启动转矩，由于磁性槽楔是导磁体，因此使电机的漏磁增强，启动转矩有所下降；
四是安装简便，便于维修，磁性板槽楔适合于所有开口电机上使用，安装方法与竹制、环氧布板槽楔相同，修理时优于磁泥，可采取一次性整体退槽或破坏性退槽，残留物在槽中容易清理干净。
目前应经应用的磁性槽楔主要有模压磁性槽楔（优点：强度高，导磁强；缺点：生产效率低，价格很高）；磁性板槽楔（优点：强度高，导磁强，生产效率高，价格适中，适合批量生产；缺点：损耗大）；磁性引拔槽楔（优点：纵向强度很高，生产效率高，价格适较便宜，适合批量生产；缺点：横向强度较低，导磁率相对较低）。磁性槽楔导磁率是3240环氧玻璃布板槽楔的2.5-6倍左右。(相对磁导率为3～10)
用磁性槽楔降低电机温度的效果与电机的冷却方式有很大的关系，若是箱式电机一般能降5-8度。若冲片用的差，5-8度也没有。
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只看楼主 我来说两句抢地板ABB的15万千瓦发电机的确已经在2002年卖给Alstom了。关于此行槽契我可以说点ABB的情况，ABB所有4极以下的高压电机，全部都是用磁性槽契的，是磁粉成型而成。每年也能发个三四千台，不敢说没有问题，起码也算是绝大多数都可靠吧。工艺上是和普通的一样进VPI的。2极的电机一般都是非磁性的。
关于杂散损耗，去年更新的IEC60034-2-1,已经放弃了杂散损耗按照0.5%进行计算的方法，转而投向IEEE115和NEMA的算法，并且给了一条按照功率的参照曲线，各个工厂可以选择按照这条曲线，或者自己的实测值来决定杂散损耗。IEC也承认，这条曲线偏高，并不是所有厂商都达到这个值，所以只做参考作用，在小功率段，杂散损耗超过2.5%。
在空载时，形成的空载气隙磁密相比较可以看出：气隙磁密的最大值由1.957T变为1.837T，磁密的最小值由1.11 T变为1.303T，采用磁性槽楔的气隙磁密的脉振幅值显著减少，因而电机表面损耗减小；在负载时，磁密的最小值由0.752 T变为0.916T,幅值有所减小。梁艳萍，陈晶，刘晶鹏[3] 通过建立二维瞬态场数学模型，采用场--路--运动耦合时步有限元分析磁性槽楔影响的方法。一台使用磁性槽楔的710 kW的高压感应电机为例，计算了气隙磁密分布、槽漏抗及附加损耗等电磁量，并在此基础上，深入分析磁性槽楔相对磁导率的变化对电机电磁参数、相电流、转矩和径向电磁力等的影响。计算结果表明，磁性槽楔可以有效减小气隙磁密中的谐波含量，降低表面损耗和径向电磁力波。邓庆华等[4]研究者报道带有磁性槽楔的气隙系数的计算公式，并与测量值进行了比较，比较表明计算公式与测量值误差在3%以内。另外，该公式也可以用于非磁性槽楔。
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磁性槽楔使用时间长以后总会出现松动问题，进口电机用的磁粉制作的磁性槽楔还好一点，掉了磨成粉，再换一根就行了。国产电机的磁性槽楔一般用钢丝加环氧制作，掉在气隙中很容易引起扫膛，严重的会引起绕组损坏。
磁性槽楔位于槽口部位，用磁性材料制作，是导磁的(跟常用的环氧板等材料相比)，磁性槽楔可以减小由齿槽效应引起的空载附加铁耗，从而达到降低铁耗的目的。
磁性槽楔显然可以降低磁阻
电感L=N^2/Rm；励磁电抗Xm=2πf*L
励磁电抗增大，励磁电流im减小。分析来看上，实际上是提高了定子齿部的漏磁导。
但是励磁电流减小只能提高功率因数，而铁损约正比于频率的平方*磁密的1.3次方，和励磁电流没关系，如果磁密也增大，铁损会只升不降。
应该说磁性槽楔改善了气隙中的磁密分布，使之更加均匀，削弱了转子表面局部磁密过高而导致的铁损增大现象，从而降低了整体的铁损。正因如此，在开口越大的电机中使用磁性槽楔的效果才越明显。
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