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中国工业防尘技术现状及未来近十多年来,尘源控制发展的重点集中于以下方面:①改善控制效果的同时减少抽风量;②密闭罩方便生产操作及检修;③移动性和阵发性尘源的控制;④炉窑二次烟尘的控制。 胶带(或链板)输送机的受料点是大量存在的尘源,新型的“双层密闭罩”取代传统密闭罩,有效地削弱了物料溜放时产生的冲击作用,并防止物料逸出,因而控制效果更好,抽风量却下降50)%。 克服密闭同生产和检修矛盾的有效途径是采用活动框架和凹槽盖板结构。盖板可轻便地取下或打开,利于观察和操作,凹槽密封效果好。检修时,框架很容易拆卸并按原样恢复。对于振动筛一类的产尘设备,这种密闭型式更具优越性。
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(1)在电除尘器运行过程中,至少每4小时检查一次各振打装置和排灰传动机构的运行情况。(2)岗位工人每隔一小时记录:每个电场高压供电装置低压端的电流、电压值,高压端的电流、电压值;振打程序的选择;各振打机构、排灰机构及输灰机构的运行情况;故障及处理情况。(3)每隔两小时进行一次排灰,4台螺旋运输机依次运行,每台螺旋运输机上的3个星型卸灰阀依次运行。开机顺序为先启动螺旋运输机,再依次启动星型卸灰阀,关机顺序为先停星型卸灰阀,待螺旋运输机内的灰输送完后再停螺旋运输机。(4)操作中应注意:a)在高压运行时,操作人员不得打开电除尘器入孔口。b)为了防止高压供电装置操作过电压,不能在高压运行时拉闸。
4、电除尘器停机
(1)将高压控制柜上的“输出电流选择键”逐一复位后,再按下“关机”按钮(紧急停机时可直接按“关机”按钮),再关断空气开关。
(2)停止工艺排风机。
(3)继续开动各振打机构和排灰输灰装置(包括旋风除尘器卸灰装置及水封拉链运输机)30分钟,使机内积灰及时排出。
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1、电除尘器投入运行前准备工作
(1)除尘器壳体内、保温箱内无杂物,各入口门均已关闭严密。
(2)各传动机构完好(包括各振打装置、卸灰装置、输灰装置),转动灵活,各润滑点均有足够的润滑油。
(3)电除尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。
(4)用100V.MΩ 表检查各电动机的绝缘情况,绝缘电阻应不低于0.5MΩ 。
(5)在电收尘器上楼梯口放置“高压危险”等安全警告牌。
(6)将高压控制柜上的“输出电流选择键”全部复位。
(7)合上高压控制柜上的空气开关,电源指示灯亮。
(8)按下高压控制柜上的“自检”按钮并保持二次电流表、二次电压表和一次电压 表均有读数(二次电流表读数一般很小),表明回路正常。(按“自检”按钮时,若二次电流表无指示,不允许继续操作,否则会损坏变压器。)
2、电除尘器启动
(1)电除尘器投入使用前4小时,启动保温箱内的电加热器,对绝缘套管进行加热。(2)启动水封拉链运输机,使其连续运行。(3)启动旋风除尘器的星型卸灰阀,使其连续运行。(4)启动电除尘器各振打装置。(5)启动工艺系统排风机,使烟气通过电除尘器。(6)启动高压供电装置,向电场送电。a)按下高压控制柜上的“高压”按扭,“高压”指示灯亮。b)扳动“输出电流选择键”,逐步增加输出电流值,直到电场本体上的电压出现 饱和或电场即将产生闪络为止。
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本系统设置了配电柜分别向电除尘器、旋风除尘器、风机及输灰系统的高、低压电气 设备供电,便于管理。
电除尘器阴极、阳极及气流进口分布板振打具有PLC自动程序控制、控制柜本地手动操作控制和机旁现场操作三种控制方式,便于操作、调试和维修。由于采用PLC控制,使传统的硬件的机电控制软件化,自动化程度高,操作简单,随机配有振打程序,操作人员不需记忆复杂的指令,只需选择其中的一种振打方式即可实现自动清灰振打,并且根据生产实际情况,可通过编程序改变清灰振打制度。
电除尘器保温箱的电加热器,采用电接点双金属温度计实现自动控制,当温度低于某一指定值时,电加热器自动加热;当温度高于某一指定值时,电加热器自动关闭,保证了保温箱的温度,不浪费电能。
风机启动采用低压启动,减少风机启动时对电网的冲击。
星型卸灰阀、螺旋输送机的控制采用控制室集中手动控制,操作方便,显示直观。
当设备发生故障时,能发出声光报警信号,使得对故障能迅速查找,及时维修。
4、性能特点
电除尘器辅助电极电源对原有除尘器进行技术改造,即在原电源设备的基础上将直流供电改成辅助电极供电。评价效果,在保持运行工况基本相同的条件下,对电除尘器的除尘效率及除尘器出口粉尘浓度进行对比,除尘效果分别为99.6%~99.8%之间。辅助电极电网供电比常规直流供电除尘效果要高,除尘器出口含尘浓度平均降低30%~70%辅助电极电网供电使用于冶炼厂、铝厂、水泥厂、发电厂等不同特性的粉尘。
在整流器低压端形成辅助电极,可使电源设备具有很好的安全可靠性;辅助电极供电能使极板间电场强度增大,使极板间电流密度分布均匀性趋好,改善电除尘器的运行状况,有效抑制反电晕,提高电除尘器的除尘效率;工业应用实践表明,辅助电极电源供电比常规直流供电更有效的降低电除尘器的出口烟气含尘浓度,降幅在30%~70%,可减少烟尘的排放总量,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益;电除尘器辅助电极供电装置可用于不同特性的粉尘,具有广阔的应用前景。
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电收尘器配套的高压供电装置为HL-III型恒流高压直流电源,主要工作原理为电网输入的交流正弦电压,通过L-C恒流变换器,转换为交流正弦电流,经升压、整流后成为恒流高压直流电流源给电除尘器电场供电。与传统的可控硅移相控制的高压直流电源相比,有如下特点:
a)运行稳定,可靠性高,能长期保持收尘效率,能承受瞬态及稳态短路。当电场产生火花放电时,由于电源输出电流是“恒流”的,电场中的电流不会增加,而电网输入电流却大大减少,仅为额定值的10%,确保了电源设备的安全。同时,由于“恒流”,使得放电通道自动消失,不过渡到弧光放电,保护了电晕线、辅助电极和收尘极。
b)能适应工况变化,克服由振打而引起的二次扬尘,并有抑制电晕闭塞和阴极肥大的能力。当电场中的粉尘浓度增加、流速加快时,电场呈高阻状态,由于输出电流“恒定”不变,电场中的电压会自动上升,电场获得更多的电能,净化效果好。
c)运行电压高,并能抑制放电,对机械缺陷不敏感。
d)电源结构简单,采用并联模块化的设计,检修方便,电源故障率低。
e)有快速过压保护,响应时间≤lms。
f)功率因数高cosФ>0.90,而且不随运行功率水平变化,节能效果明显。
改造采用户外式高压供电装置,取消高压电缆及接头,杜绝了高压电缆及接头的漏电现象。采用的高压电源为HL-III-72/300-W型,其直流输出电压72kV、电流300mA,交流输出电压380V、电流72A,每个电场配一套高压供电装置。
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