中德两国墙体材料革新和节能建筑比较研究

在美国有200多个烧结的砖瓦工厂，规模一般地说都比较大，至少有两三条线，美国全国两江，每年的烧结砖的产量为100到120个亿，这几年呈上升趋势，而并不是说美国消灭了烧结砖，而且烧结制品在美国墙材当中价格最高。美国的烧结砖产量90％用于外墙装饰，他们认为如果是把好好的砖用在墙里边是一个极大的浪费，是很可惜的事情。百分之八十的装饰砖用在住宅上，80％的住宅当中独栋的建筑占80％，其他的像联体别墅19％，非建筑物1％，另外20％的非建筑当中有商业楼、工业建筑、公共建筑，这些都是分不同种类的，公共的建筑，比如大学的、教堂、商业建筑、商场、行政性的公共建筑用这种烧结砖比较多一点，这是美国的一些原料，这是美国一个工厂进行原料页岩粉碎以后进行沉化、成型，用美国斯蒂尔的机器挤出的然后二次加工，这是几个工厂的设备，最后码批上机，他们也有人工码批的生产线，因为是硬性挤出，所以一子可以堆成这么高，这是最后的砖，打包成垛，准备出厂，这是不同品种的面砖的种类，还有一些特种砖以及特种管道，薄壁的管道也可以做烟囱管和排水管。

　　美国的烧结砖的特点主要是原料为页岩，处理工艺比较简单，采用工艺上挤出成型的是硬注，码烧工艺大部分都是一次码烧，大部分不动了，直接烧结，烧结的燃料大部分是外燃为主，油漆、锯末这些都易外燃。这是剖面图，表明是斯蒂尔公司的设备和其他公司设备的不同点，主要是绞刀是用耐磨合金铸造成型的，挤出压力比较高，衬板是用耐磨材料组成的，齿轮轴承提高一个档次。所以说斯蒂尔机械是在软挤出成型的基础上的进一步发展。煤矸石砖的湿坯是空心砖，也不塌下来，这是在沙特的一个空心砖的砌块上，石坯站上人也不会塌下来，由于含水量低，所以说石坯强度比较高一点，我们过去没有这个概念。每是这过的瓦，石坯的瓦强度比较大，可以将瓦托去掉，在生产线上滚来滚去不会碎掉。后面要讲由于美国的烧结砖应用在一些建筑上比较典型，也比较常见，所以说在一些大学，在一些公共建筑，这是亚特兰大的奥运村的宿舍，有些是100多年还是那个外表，也不褪色，也不掉皮，也不会出现砸人这样的危险事故，所以说这是比较理想的，从咱们国家很早就知道，这是一个很理想的建筑的外墙材料，目前在美国应用的还是相当广的，这是一个剧院，一言看上去就知道是怎么回事了。

　　主要问题是他们那里的应用体系和咱们的有点不太一样，我觉得应该把他们有用的东西吸取过来，他们这个砖是真正的墙砖，为什么用在外面，因为它是用在表面，里面是节省材料，不同的材料发挥不同的作用，节能在靠里面的，结构一看就明白，最外层是烧结砖，到里面的内墙是一个衬墙，中间有一些金属的固定建，把里面的烧结墙内部的墙进行固定，中间是空气保温层，墙也可以用混凝土材料或者是钢结构材料都可以，它的应用体系比较健全，目前国内的这种用法比较少一点。中间是本板，中间是内枪的保护层，再外面是工人砌的外面的墙。

　　外墙装饰砖把烧结砖用于外墙装饰是比较普遍的，砖外墙的质量是很有保证的。同时这种做法也是节约资源的一很好的办法，结构砖是物尽其用和各尽所长的很好的体系，我们应该很好地研究学习一下。

　　第三部分是地砖，在美国和韩国、日本，现在烧结地砖应用越来越普遍，为什么说烧结地砖越来越普遍呢？原来也是用水泥砖，现在随着生活质量的提高，大家对环境的要求越来越高，水泥砖被汽车一压会起粉末，一个引起浮尘，人吸入会引起肺病。在一些发达国家，在一些公共场所用的烧结地砖是比较普遍的。它还有一个物化提醒，比较稳定、耐磨损、长寿命、防滑、外观自然。这些都是水泥砖所没有的，刚才讲的，它是随着人民生活质量的提高而发展起来的。

　　美国对地砖也一系列的严格的要求，比如说它的抗压强度，5块平均值不能低于550帕，溪水率最大不能超过8％，这两条在咱们国家目前还没有这样的标准要求。铺路砖有一些特殊的地方，针对它的要求也应该采取相应的措施，一个是它的密实度高，这样的话原料和成型方面都有相应的规定，成型是硬塑挤出成型，吸水率低，抗冻融高，内置和外观都有相应的要求。像我们长城的砖没有几年就磨损到这个程度，有的剩了1/3，有的剩了一半，如果说把砖的磨损和密实度提高的话绝对不是这个样子。韩国的这个工厂是用吊脚机吊脚，这是爱的快速烧结法，只有两三层，但是烧结时间很短，这是目前美国的一项新的烧结技术，也值得行业内人士关注，这是烧结结束之后的一些地砖的样品，这是韩国的世界杯足球场的周围铺的路。这是澳大利亚的一个矸石砖厂，虽然用的原料是矸石，但是它生产的产品很好，这是他们生产的地砖，美国不光室外用，在室内也这样用，他们室内的墙和地面就这样用，用了以后效果很好。

　　可能去过旧金山的朋友知道旧金山有一个九曲花街，这是一个很弯曲的路，这个路的路面用的就是烧结砖，第一不起灰尘，第二摩擦力大，用其他的材料是达不到这样的要求的，另外一部分给大家介绍一下是水泥3E轻质高强内外墙板的应用，我们有两条线都在天津。什么叫3E板呢？是三个英文词的词头的缩写，一个是生态、环保的，一个是真空挤出成型，一个是低成本的。泰国用3E板直接建起一栋墙，建别墅很快。这是用双层的，外板完了之后，中间是苯板，内层再用一个3E板，这个枪就建成了，这是建成的别墅，所有的枪都是用的刚才的办法。这是高层的住宅楼，它用的也是刚才说的这种办法。

　　在澳大利亚用这种板还铺地面，3E板也有很多的优点，比较快，也比较轻，强度也比较高，材料成本和技术成本相对比较低，施工现场比较干净，另外比较环保，不但用粉末灰，而且用其他的像石灰石的下脚料，制成产品的时候也可以用一部分粉末灰。3E板的安装后面举了一些典型的例子，安装比较简单，一个是它和各种建筑固定，这是天津的一些做法，在咱们天津展台上可能有，这是把板子双层做夹层板，还可以贴一层贴面，还可以按窗户，做一些挂件。

　　3E板的工艺也比较简单，基本上和其他的水泥工艺差不了太多，关键是我们成型是连续成型，就是用挤出机对板子连续成型，你需要多长我就切成多长，养护结束后干切的时候精确切出需要的层高。原料有这样几种，一个是水泥，用普通水泥就可以，石灰石，粉煤灰用30到50％，纤维如玻璃纤维、纸纤维及其他的天然纤维，还有其他的配料，配方根据不同情况确定。现在天津把3E板作为吸音的隔音墙，在公路、铁路两边用这个东西特别理想，把目前用的其他料都理想。

　　后面两个内容一个要讲讲保温砌块，保温砌块在欧洲是很有历史的一个产品，烧结上架要两次，一次上架不能压起来，一层一层上架，干了以后再码一次。烧结结束以后，对表面加工，使得砌筑的时候能够有精确的尺寸，最后尺寸打包运出来。按照德国的规定，居住面积每平米每年的实际能耗不得超出3升的汽油折算能量。按照咱们常用的折算系数来说，相当于中国标煤4.4公斤，目前咱们国家是它的八九倍的状况。烧结砌块有几种用法，一种是单一的，既做承重墙又做外墙，外面再抹一层灰，还有一种用法是外边再用一下面砖，中间用保温层，第三种用法是内外都保温砌块，外边再上保护砂浆。还有一种用法是外边用一种特殊的保温材料上砂浆做外墙，这是四种用法，外墙最后很整齐。也可以用斯蒂尔美国的硬塑挤出成型机，这个是在恩沙特工厂生产的，其应用也比较普遍。

以上引自美国斯蒂尔公司中国首席代表 张文法教授 在全国墙材革新成就展览会国际信息发布交流会上的发言。希望对大家有所参考。
网址：http://home.focus.cn/news/2007-09-24/86535.html

文章写得很好！就是应该配些图片就更好了。同时，应该对全球包括美国等国的应用情况作一全面阐述就更加完美了。

学习了。

(三) 两国推广应用的方法比较

用什么样的材料，采用什么样的设计结构，由谁来施工建设，以达到最佳的建筑效果和建筑质量来满足业主的需要，这是建设单位和施工单位普遍关心的问题。解决这个问题，两国的思路和办法虽然相似，但又有很大的区别。德国注重示范引导，加快推广应用。在德国，采用样板房作示范这是解决问题的方法之一。为推动建筑节能工作，在2000年汉诺威世博会期间政府出资建造的55幢建筑节能示范房至今还对外开放，供各国考察团和国内居民参观。据业内人士介绍，这55幢单体式别墅建筑，均采用不同的设计结构、不同的建筑材料、不同施工单位、不同的节能技术，但都达到建筑节能的要求。并且在每幢建筑内都展示出所用墙体材料的实物、节能的效果、设计施工单位等，示范效果非常明显，大大促进了民用建筑的节能工作和符合建筑节能要求的墙体材料的发展。据业内人士介绍，在德国承建体量大的工程，一般要建样板房，该样板房每个部位所使用的材料和内部结构与主体工程必须一致。慕尼黑斯瓦滨新区的高层写字楼建筑工程旁就有一幢3间2层按1：1要求建成的样板房。根据项目经理介绍，该房的主要作用：一是供业主和施工人员进行观摩，便于工程建设；二是可以作为主体工程竣工验收的标准，加强工程质量监督。在样板房作示范方面我国虽然也在推广，但我国的推广应用上显然缺乏相应的力度，虽然也有样板房，只是供业主和施工人员进行观摩，但并不像德国那样标准和规范，起不到工程质量监督的作用。


(四) 有关限制使用实心黏土砖和砖厂生产运营方面的比较

我国是传统实心黏土砖的发源地，其生产技术从我国传入欧洲。从此，传统实心黏土砖也曾作为欧洲各国的主要墙体材料之一。现在，我们到威尼斯、阿姆斯特丹、布鲁塞尔、海牙、慕尼黑等城市都可以看到以实心黏土砖为墙体的建筑物，甚至还有用砖砌成的河道护坡和拱桥。但是随着西欧国家限制使用实心黏土砖法规的颁布和严格的实施，现在的欧洲建筑工地上已难见实心黏土砖。目前，德国等欧洲各国把从中国引进的黏土烧结砖工艺和技术不断加以创新和改进，以达到黏土制品的升级换代，满足建筑市场对产品需求的不断提高和对建筑功能的需求。德国砖厂生产的产品已从单一实心黏土砖向系列化、配套化、模数化、大规格、高孔洞率方向发展。据莱芬格——巴德红砖股份联合公司董事长巴德先生介绍，该企业已有150年历史，以生产实心黏土砖起家，但随着市场的变化特别是建筑节能法规的实施加之人们对建筑物舒适度的要求提高，必须不断开发新产品，目前该厂有120多种产品规格，孔洞率都在50％以上，最大的规格有490毫米x240毫米x238毫米，各种规格、各种功能的产品应有尽有。此外，在砖厂生产运营管理方面，砖厂产品销售朝着品牌化、网络化方向发展。德国的企业十分重视品牌效益，砖瓦企业也不例外，每—块砖必须打上企业名称、产品规格、生产日期，产品实行外包装，进入建材超市或建筑工地，实行网络化销售。砖厂的生产方式已从传统作坊式或半机械化向自动化、机械化、电子化生产方式发展，不但提高了工艺技术，扩大了生产规模，提高了劳动生产率，而且也改善了产品的质量。据了解，德国砖厂的年劳动生产率最高已达到800万块／人以上，生产线最佳规模为日产成品砖500吨以上(相当于我国年产8000万块标砖)；最大的生产线，单线单机年产量已达1.4亿块标砖，并且全部采用隧道窑烧制技术。砖厂的生产管理向规范化、标准化、社会化方向发展。首先是加强了生产过程的管理，从取料、制砖、焙烧到成品包装堆放，全过程实行机械化、自动化操作，微机控制和规范管理；严格执行国家的环境保护和节能政策，企业“三废”必须达标排放。其次是加强了产品质量管理，企业生产的墙体材料除必须达到强度要求外，还必须满足隔音和保温隔热指标要求，必须严格执行产品的有关技术质量标准，每天生产的产品要送厂外的质检部门(一般为中介机构)进行检测，提高社会监督力度，保证产品质量。而我国在这方面虽然有相同的限制使用实心黏土砖的政策和措施，但缺乏严厉的管制，方法不同而导致效果不同；在砖厂生产运营管理方面，数量大，规模小，现代化程度低，管理水平差等，和德国相比差距不小。 　　
总之，尽管我国与德国社会的文明程度、经济发展水平、政治制度等方面各不相同，人口数量、土地资源、气候类型、地理环境、建筑需求存在着不小的差别，但作为建筑施工所需要的墙体材料和建筑节能的改革过程和发展方向是相似的，同样也有许多不同点。笔者认为德国在很多方面值得我国在发展新型墙材中认真借鉴学习，如，加快标准体系建设，完善政策法规体系，严格市场准入制度，因地制宜发展新墙材，满足建筑物多元化需求，加大执行监督力度等。因此，我们必须认真比较研究，吸取经验教训，找准差距，创新思路，强化措施，才能推动我国的砖瓦工业健康发展，实现墙体材料革新和推广节能建筑的大飞跃。

作者：山东蓬莱市经济贸易局 韩永奇