配电箱安装施工方案

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PVC 电线配管暗敷施工质量通病的消除
1 　前言
PVC 电线配管在安装施工中逐渐成为主要材料,这类材料具有轻质、绝缘性能好、施工简便的优点,又是建筑业重点推广的十项新技术之一,因此,颇受设计施工人员的青睐。但由于在暗敷施工中尚存在一些质量问题,直接影响到工程质量和PVC 管的推广应用。在当前消除质量通病活动中有必要作为一项内容采取必要的技术措施彻底予以消除。
2 　常见质量通病
(1) 材质差、管壁厚度不能满足标准要求;
(2) 接头不使胶或插接不牢,承接长度不足;
(3) 多管平行暗敷时排列不整齐,配置保护层厚度不符合标准要求;
(4) 进箱、盘、盒处管距狭窄、位置不正确不顺直、长短不齐;
(5) 箱、盘、盒内配管不加护帽、锁母;
(6) 塑料管弯折扁曲变形影响穿线;
(7) 箱盒、灯位处PVC 配管不到位;
(8) 配管周围无合理间隙或固定点少,个别配管无固定点,造成抹灰面空鼓。
3 　产生原因及消除措施
(1) 主要原因。对设计意图不明确,对规范、标准要求及有关质量要求精神学习不够;使用材料质量差,施工人员操作水平低,重视不够;隐蔽验收不到位,无质保体系。
(2) 技术措施。施工前作好图纸会审和技术交底,认真学习并熟悉规范和图集,加强质检特别是隐蔽验收。
(3) 材质应作检验。进场PVC 管应有产品出厂合格证且必须使用难燃型材质。其含氧指数应为27 %以上,其它质量要求应符合相关标准及设计要求,把好材料进场关,劣质材料一律不得用于工程。
(4) 作好质量检查。建立健全质保体系,加大检查力度,特别是必须作好隐蔽验收;在隐验合格并办理相关手续后,方可进行下步施工,每步都应制定必要的质量控制措施。
(5) 作好与土建的配合。现场应按照工程进度,作好土建与安装的配合施工。土建为安装创造条件。配管、配盒、配电箱安装应在装饰抹灰前进行暗敷,不得抹灰后随意剔凿安装。
4 　安装工艺流程的操作要点
一般的工艺流程为:验收墙体结构→墙面贴饼按图布设箱、盘、盒位置→配管位置弹线→切割→剔槽→PVC 管下料→敷管固定→验收→分层抹灰→成品保护。
(1) 墙面贴饼:在墙体结构核验后即可在墙面上贴饼,用以控制抹灰面的垂直平整,同时对箱、盘、盒的固定出墙面的尺寸控制有了依据。
(2) 按图就位:箱、盘、盒的位置在图纸上有明确的表示, 在土建施工时作出预留洞, 洞口宽度≥250mm 时应设置混凝土过梁,每层圈梁上预留好通过圈梁处的管线槽、管孔,并严格按规范要求控制其高度,配电箱一般为距地高度1500～1800mm ,暗插座高度距地面0. 3m ,跷板开关距地面1. 3～1. 4m ,其高度依据为墙体上的50 控制线。高度在1. 8m以下的插座,必须使用安全型插座。
(3) 切割剔槽:这是敷管的关键,应按弹好的敷管线(敷管线应为斜线或垂直线,避免剔横槽,不允许弯折) 。用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。
(4) 敷管固定: 首先用水泥砂浆固定好箱、盘、盒,然后在开好的线槽内敷设PVC 管;多根管平行敷设时应排列均匀整齐,相互间保持20mm 的间距;进入箱、盘、盒内的管口应顺直,长短一致,并加护口及锁母。然后使用钢钉绑丝将管子做好固定,箱、盘、盒处的固定点0. 3mm ,直管线每一米设1 个固定点,套管接头两侧0. 2m 设固定点,将管子固定牢靠。需要连接的PVC 管,套管长度不少于2 DL ,接头应用PVC 接口胶粘接牢固。
(5) 验收:敷管的隐蔽验收至关重要,应重点检查线管敷设是否正确,进人箱盘盒的尺寸是否符合要求,固定是否牢固,护口、锁母是否齐全,无误后及时办理隐验手续,有关责任人及单位应签字盖章。
(6) 分层抹灰:使用不小于100 号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。
5 　材料
主材:PVC 管、配电箱、盘、接线盒、开关盒、插座盒。
辅材: 钢钉、护帽、锁母、水泥、砂子、水、绑丝、PVC 接口胶。
6 　机具
工具:电动切割机、手锤、扁钎、螺丝刀、手钳、手锯。
7 劳动组织及安全
(1) 劳动组织;一般1～2 人一个施工组。
(2) 安全要求:
①使用电动切割机时,电源应有漏电保护装置,
防止触电;
②使用手锤清槽时应防止碰伤,带防护眼镜;
③固定PVC 管时防止扎伤。
8 　质量要求
(1) 安装前认真检查管材、箱、盘、盒的质量;
(2) 位置应准确,固定应牢固,进入箱、盘、盒长度一致;
(3) 箱、盘、盒管抹灰密实不空鼓,不开裂;
(4) 管口附加护口及锁母。
9 　效益分析
(1) 成本测算: (仅计算辅助材料) 以10 延米双
敷管为基础。
材料用量:水泥、黄砂0. 03m3～0. 05m3 、13～18kg ,护帽4 个、钢钉20～30 个、绑丝0. 06kg。
人工工日:0. 5～0. 8 工日。机具:0. 2～0. 5 台班。
(2) 技术效益:按此工法暗敷PVC 电线配管可克服传统施工形成的质量通病,确保工程质量特别是抹灰质量,减少并消除返工。有利于工程成优。
10 　应用实例
用于山东省教育学院图书楼、省高速公路管理局住宅楼等十多项优良工程,效果良好。

管内穿线分项工程施工工艺标准

一、适用范围
适用*****公司承接施工的工程。
二、编制依据
根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。
三、施工准备
第一节：材料要求：
1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，并有深圳市质量技术监督局的检测报告。
1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。
1.3护口：应根据管径大小选择相应规格的护口。
1.4焊锡、焊剂、塑料绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条、高压绝缘胶带。
第二节：主要机具：
尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电炉、锡锅、电烙铁、高凳、万用表、兆欧表。
第三节：作业条件：
镶接全部完成，管路全部畅通、线盒全部到位，在打地坪之前进行。
四、工艺流程：
镶接完成→选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口（钢管）→并头→烫锡→包扎→绝缘摇测。
五、操作工艺
5.1选择导线
选择深圳市质检站抽测合格的品牌。
选相线、零线、保护线的颜色，相线为红、黄、绿，零线为浅蓝色，保护线为黄绿双色。
5.2穿带线
为了确保及检查管路是否畅通，检查管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求在镶接完一层后穿铁丝，这样还可以提高以后穿线的速度。
5.3扫管
目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，提高导线的绝缘电阻值，这项工作特别在潮湿的地方一定要进行。
5.4放线与断线
1. 放线时严禁从导线外圈放线，要从内圈放线，否则放线就要打绞。
2. 断线：
（1）接线盒、灯头盒内导线必须预留，长度应为15cm。
（2）配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长。
（3）出户导线预留长度应为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5.5导线与带线的绑扎
将导线的线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
5.6管内穿线
1. 钢管（电线管）在穿线前，要在管口加护口。
2. 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3. 两人穿线，配合协调，一拉一送。
4. 穿线时应注意下列问题：
（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2）不同回路、不同电压交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
a． 标准电压为50v以下的回路。
b． 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。
c． 同一花灯的几个回路。
d． 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
5.7导线连接
1.导线连接应具备的条件：
（1）线接头不能增加电阻值
（2）不能降低原机械强度
（3）不能降低原绝缘强度。
（4）为了满足要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊、包缠绝缘。
2.剥削绝缘：
4mm2的及以下导线使用剥线钳，2.5 mm2及以下使用电工刀，严禁采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法，不准伤及线芯。
3.导线连接：
单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。
导线的并头：
导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。并头方法如下图示：


4.导线与平压式接线柱连接
（1） 导线连接：
导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接。盘圈开口不宜大于2mm，盘圈的线头不宜太长，以正好满一圈为宜。
（2） 铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状涮锡后将其压平，再用螺丝加垫圈加紧、使其牢固。
注意以上两种方法压接后外露线芯的长度不超过1.5mm。
5.导线与针孔式接线柱连接（压接）：导线裸露出针孔1.5mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
5.8导线烫锡及绑扎绝缘带
1.烫锡要求用锡锅，电炉满烫，保证烫锡饱满，烫完后必须用布将烫锡处的污物或多余的焊剂擦净。
2.用粘塑胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕2圈后再进行回缠。
3.采用橡胶绝缘带包扎时，不将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎后呈枣核形。
5.9．线路检查及绝缘摇测
1．接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
2．摇测绝缘：
照明线路选用500V、0—500MΩ的兆欧表。
a) 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人记录，摇动速度保持在120次/分左右。读数应以一分钟后的读数为宜。
b) 电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。
六、质量标准
6.1．保证项目
1.导线规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路不小于1MΩ。
检验方法：实测和检查绝缘记录。
6.2．基本项目。
1.管由穿线：盒、箱内清洁、无杂物，护口、护线套管应齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量；导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好、不伤线芯。
2.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密，注意弹簧垫圈要加一根导线接头一个垫圈，最多2根导线。
检验方法：观察检查或检查记录。
6.3．允许编差
检验方法：检查导线截面，用游标卡尺检查。
七、专业配合及成品保护
7.1抹灰前穿好引线铁丝，严禁抹灰后因管路不通、线盒不到位等原因又去凿槽打洞。
7.2在楼地面工程前穿电线，严禁楼地面工程完工后因电线穿不通又去凿槽。
7.3管内穿线不通时严禁乱凿乱打，所以必须在土建打地坪之前穿线完毕，穿线完毕后马上测试绝缘电阻，必须全部合格。但穿的电线必须加强保安，仅防丢失。
7.4任何人严禁打断管内穿的电线，特别在打洞、凿槽过后发现有打断线管、电线的情况时一定要及时报告给安装单位好及时派人处理。
八、应注意的质量问题
8.1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象
8.2导线连接时缠绕圈数不足5圈，搪锡不饱满或遗漏，接头绝缘包扎不平整严密。
8.3导线与设备等接线柱接线不合规范要求。
8.4导线在设备里排列不整齐。
8.5导线绝缘达不到要求，经常有短路、漏电等现象发生。