国家先进污染治理技术示范名录

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5 焦炉装煤、出焦全干式除尘技术 采用焦炉装煤、出焦“二合一”烟气净化系统，共同使用一套除尘、排烟风机和输灰系统。除尘效率≥99.5％，排放浓度<50mg/m3。 焦化行业6米及6米以上焦炉
6 高炉煤气干法净化袋式除尘技术 采用袋式除尘技术净化高炉煤气，使用后，出口烟尘排放浓度<5mg/m3，除尘效率>99.99%，滤袋使用寿命>3年。 钢铁厂2000m3以上高炉煤气净化。
7 电炉冶炼烟气除尘技术 利用高温烟气的热抬升动力捕集烟气，解决现有技术难以捕集加料、出钢时产生的二次烟尘的问题。通过除尘装置后除尘效率≥98％，岗位粉尘浓度≤10mg/m3。 冶金行业电炉的烟尘治理
8 高浓度煤粉的袋式捕集技术 采用具有防爆性能好、清灰能力强、收尘效率高的袋式除尘装置，在煤粉制备及输送系统中捕集高浓度煤粉。当入口含尘浓度>500g/Nm3时，排尘≤10mg/Nm3，设备阻力≤1100Pa。 燃煤锅炉和燃煤窑炉的煤粉制备系统和输煤系统
9 转炉煤气回收第四代(OG)技术 采用喷淋塔加二级文氏管（简称塔-文系统）组成除尘的主体设备，取代现有的双文技术，同时配套专用的微差压装置和液压装置，使系统阻力降低12%，压力损失小于20000Pa；粉尘排放浓度小于50mg/Nm3；设备整体泄漏<0.5%；除尘效率>99.95%；回收热值在8000kJ/Nm3左右，吨钢回收煤气90Nm3。 炼钢转炉煤气净化
10 大室大灰斗、长袋脉冲除尘技术 该技术通过改造喷吹导管的结构、加长滤袋等，可提高长布袋除尘技术的性能。滤袋长度可达9m，过滤风速1.2～1.5m/min，出口粉尘浓度10mg/m3,系统阻力1200～1500Pa。 各种工业炉窑除尘
11 电解铝烟气逆向二段干法吸附净化技术 采用逆向二段氧化铝吸附及长袋除尘器净化技术，治理电解铝烟气。氟净化率大于99％，粉尘净化率99.99％。 适用于铝电解含氟废气治理

22 畜禽粪污资源化处理技术 ⑴固体粪污肥料化处理技术：采用生物发酵法，即微生物利用畜禽粪便中的营养物质在适宜的C/N、温度、湿度、通气量和pH等条件下大量生长繁殖，在发酵的过程中降解有机物，同时实现脱水、灭菌，将粪便转化为肥料。
⑵粪污能源化处理技术：利用畜禽粪污有机污染物浓度大的特点，以厌氧发酵制取沼气为核心，沼气用于发电或作为燃料利用，固体粪污进行堆肥。 畜禽养殖企业粪污处理利用
二、大气污染控制技术
1 石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫及关键设备制造技术 与单台装机容量大于300MW燃煤电厂锅炉配套的石灰石－石膏法技术工艺，以及与工艺相配套的大型中速湿式磨机、吸收塔内喷淋管道加喷嘴、大型桨液循环泵、大型增压风机、大型氧化风机、热交换系统、高效除雾器系统等设备制造技术。 大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫
2 低NOx燃烧技术 采用多级混合回流技术，防止煤粉燃烧区火焰的局部高温，以抑制热力NOx的产生。
⑴以墙式燃烧方式的低NOx燃烧技术，应用于老机组改造，使锅炉的NOx排放量达到如下指标：烟煤锅炉机组NOx排放控制到300mg/m3；贫煤锅炉机组NOx排放控制到400mg/m3。
⑵以切圆燃烧方式的低NOx燃烧技术，综合考虑机组安全性、经济性和环保性的炉膛、燃烧器和制粉系统选型原则，使NOx排放达到：烟煤锅炉机组NOx排放控制到250mg/m3；贫煤锅炉机组NOx排放控制到320mg/m3。 悬浮燃烧的各种燃煤锅炉和工业窑炉
3 大型燃煤电厂锅炉袋式除尘技术 采用袋式除尘器使除尘效率达到99.9%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，本体阻力<1800Pa。滤袋应具有抗氧化、耐高温、耐腐蚀的性能，使用时间达到30000小时。 燃煤电站锅炉烟气和垃圾焚烧尾气的烟尘治理
4 1000MW燃煤发电机组电除尘技术 采用电除尘器，通过对装置极配型式、振打方式等的改进和完善，使其能处理百万数量级烟气量，并达到在入口含尘浓度≤50g/Nm3时，除尘效率≥99.5％，设备阻力<300Pa。 1000MW燃煤电站锅炉的烟尘治理

17 含重金属废水生物－化学治理技术 采用“微生物菌剂+化学还原剂”的处理方法，主要利用硫酸盐还原菌（SRB）去除废水中的重金属离子。采用三株SRB菌（脱硫杆菌、脱硫肠状菌属、阴沟肠杆菌）按比例组成微生物菌剂，与重金属废水混合反应，适当添加化学还原剂（FeS、Na2S）进行沉淀辅助，反应后混合废水经沉淀、过滤后排放。该工艺产生污泥量少，是传统方法的1/8～1/10。技术关键在于SRB菌剂的配方（组成和比例）和菌液与废水比例的确定。处理出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 机械、采矿、电镀、热镀、金属表面处理等行业的含重金属废水的治理
18 印染废水综合治理技术 采取“预处理+水解酸化+生物接触氧化/活性污泥+混凝沉淀/气浮+化学氧化”的处理工艺，根据废水种类和性质决定后续处理单元的取舍。由于印染工艺和产品多样性，不同纤维织物在印花和染色过程中排放废水的水质指标也不同，预处理单元要求对废水水质（尤其是pH值和悬浮物）和水量进行调节。处理出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992）一级排放标准。 天然纤维、化学纤维或天然与化学纤维混纺的纺织印染企业的废水治理
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制浆造纸中段废水处理技术 对黑液进行充分提取后，控制排放的中段废水中COD≤3000mg/L，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间。这种废水可生化性较差，须采用“混凝沉淀/气浮+水解酸化+好氧活性污泥法/生物膜法”为主体的处理工艺，才能使处理出水达标。该技术能够获得成功的前提条件是控制黑液提取率≥90%和保持合适的碳氮比。出水达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）的要求。 制浆造纸中段废水处理
20 屠宰废水处理技术 采用“混凝气浮+厌氧+好氧+混凝沉淀/混凝气浮”为主体的处理工艺。应加强预处理，去除废水中悬浮物和油脂以降低后续处理工艺单元负荷；厌氧+好氧生化处理工艺提高了氧的利用效率，可降低运行能耗20—30%，同时增强脱氮效果，并有效避免污泥膨胀，确保出水达标排放。处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）的要求。 肉类加工企业及屠宰厂的废水处理
21 医院污水处理技术 采用“二级处理（好氧生物处理）+消毒”的处理工艺。使废水的COD去除率≥95%，BOD去除率≥95%，N-NH3去除率≥90%，TN去除率≥75%，SS去除率≥95%，同时可保障消毒效果。出水达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）。 医院污水和小区生活污水处理及回用。

11 抗菌素废水处理技术 采用“回收处理+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀/气浮”的处理工艺。回收处理：庆大霉素工艺废水回收菌丝蛋白；土霉素提炼废水回收土霉素钙盐；青霉素生产废水中和分离戊基醋酸盐。从各工艺废水中回收有价值的物料后，废水中的COD负荷大幅度降低，采取“混凝气浮”进行进一步处理，然后经调节后进入生化处理系统，以厌氧水解酸化改善废水可生化性，以接触氧化去除COD污染物，生化出水进行深度处理可以得到较为理想的处理效果。出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中制药污染物排放标准。 微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理
12 轧钢废水综合处理与回用技术 采用“混凝过滤+膜过滤”工艺。膜过滤是回用的关键，部分混凝过滤水经过超滤去除SS，反渗透降低含盐量。出水达到冶金循环用水标准。 冶金行业轧钢废水治理
13 焦化废水处理技术 采用A/O（内循环）生物脱氮工艺，先经蒸氨装置，提高反硝化率和总氮的去除率，再进入A/O（内循环）生物脱氮系统。在不外加碳源的情况下，对有机物、氨氮等去除率在95%以上，处理出水的酚<0.5mg/l、氰<0.5mg/l、油<10mg/l、CODcr<100mg/l、氨氮<15mg/l、SS<60mg/l。 焦化厂、煤气厂等含酚、氰、氨氮、COD等的高浓度有机废水处理
14 聚酯废水处理技术 采用“厌氧+好氧”的处理工艺。工艺中厌氧反应器结构上类似UASB和厌氧滤池的组合体，适合厌氧微生物生长，可提高厌氧微生物种类和数量，加大废水降解程度；运行方式上类似膨胀颗粒污泥床，可提高生化反应速度，减少剩余污泥的产生量。出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中石油化工工业污染物排放标准。 化纤生产废水处理
15 化纤碱减量废水治理技术 提取废水中的对苯二甲酸，对对苯二甲酸粗品进行规模化生产利用，大幅削减废水的有机负荷，保障后续废水处理达标。对苯二甲酸提取率达到85%～90%，总回收率达到65%～70%。 碱减量废水中对苯二甲酸的回收利用
16 制革废水处理工艺 采取“分类收集+物化+水解酸化+好氧”的主体工艺。鞣革废液单独收集，采用加碱沉淀－回收Cr的处理工艺，回收率达99%以上；综合废水采用“预处理－气浮－好氧”的处理工艺，预处理包括格栅、沉淀、调节（预曝气），好氧生化处理可采用氧化沟、SBR等。该工艺应保证鞣革废液中较高的铬回收率，综合废水处理应强化预处理，以去除废水中较大的悬浮物，降低硫化物浓度。出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。 制革废水处理