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袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
第一章、袋式除尘器过滤理论简述
第一节、过滤除尘原理
惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机
理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性,过滤除尘机理涉及到以下几个
方面:
1.1.1筛滤作用
过滤器的滤料网眼一般为5~50μm,当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时,粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径,所以筛滤作用很小,但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后,筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用
一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时,气流
将绕过纤维,其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用,偏离气流流线,继续沿着原来的
运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维
表面而被捕集。这种惯性碰撞作用,随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此,提高通
过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用
当含尘气流接近滤料纤维时,较细尘粒随气流一起绕流,若尘粒半径大于尘粒中心到纤
维边缘的距离时,尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用
对于小于1μm的尘粒,特别是小于0.2μm的亚微米粒子,在气体分子的撞击下脱离流
线,象气体分子一样作布朗运动,如果在运动过程中和纤维接触,即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用,它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用
许多纤维编织的滤料,当气流穿过时,由于摩擦会产生静电现象,同时粉尘在输送过程
中也会由于摩擦和其他原因而带电,这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差,当粉尘随着
气流趋向滤料时,由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被
捕集,提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用
当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后,粒径和密度大的尘粒,可能因重力作用而自然沉
降下来
一般来说,各种除尘机理并不是同时有效,而是一种或是几种联合起作用。而且,随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化,各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上,新滤料在开始滤尘时,除尘效率很低。使用一段时间后,粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化,各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上,新滤料在开始滤尘时,除尘效率很低。使用一段时间后,粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。如图10—2滤布的滤尘过程。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用,使滤料的过滤效率不断提高,但阻力也相应增强。在清灰时,不能破坏初层,否则效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
第二节、过滤除尘器的性能
考察过滤除尘器的性能主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度
过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。过滤速度用下式计算:
v=Q/60×A
式中 v-过滤速度(表观过滤气速),m/分钟
Q-过滤除尘器处理气量, m3/小时
A-过滤除尘器滤料的过滤面积,㎡
一般认为,气体通过过滤层的真实速度vp 为:
vp=v/εp
式中 vp-过滤通过过滤层的真实速度,m/分钟
εp-粉尘层的平均空隙率,一般为0.8~0.95。
在实际运行过程中,过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大,会使滤料两侧的压差增大,把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维,尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小,则会增大除尘器的体积,从而增加投资。
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全部回复(23 )
只看楼主 我来说两句9.1.1 .1防腐工程
1.油漆的品种、性能、颜色、涂层数及表面标记等应符号图纸设计规定。油漆应有生产厂家的合格证书,过期的油漆必须经检验部门检验合格后方准使用。
2.本除尘器只做普通防腐处理,所有明装无保温层的钢结构部位必须涂一道防锈漆,两道面漆;有保温层的钢结构部位必须涂两道防锈漆。
3.防锈漆的牌号为;面漆的牌号为。
4.漆膜基面(钢结构表面)应清理干净,露出基面本色,如果用喷砂法除锈,压缩空气应干燥、干净,不得含有油脂和水份,除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
5.现场涂漆应防止漆膜粘染污物和损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工。
6.涂漆施工宜在温度为5—40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行,在雨雪及大风天气中,应有遮挡。在气温不低于-5℃,空气相对湿度不高于75%的环境中,可不采取预热措施直接涂漆;当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时,因采取预热措施,待金属表面干燥后再涂漆。
7. 当环境温度低于-5℃时,应按照油漆的性能掺入可促进漆膜固化的掺合
料,并将漆膜的金属基面加热至30一40℃ ,再进行涂漆。环境温度低于-25℃时,无恰当的冬季施工措施,不得进行涂漆施工。
8.所有人孔门盖好、防爆门完好。
9.除尘压缩空气系统正常,储气罐压力稳定。
10.联系除尘控制系统送电。
9.2 设备启动前的准备
1.关闭除尘器脉冲喷吹系统所有阀门。
2.关闭除尘器旁路甲乙提升阀门。
3.关闭除尘器大灰斗卸灰阀门。
4.首次启动袋式除尘器应在专业工程师的监督下进行。
9.3 预涂灰步骤
袋式除尘器首次使用之前,必须在冷态下对布袋进行预涂灰,保证布袋预涂灰层厚度、布袋预涂灰层均匀度。
预涂灰的总体步骤如下:
1.预涂灰要在锅炉点火之前进行完。
2.除尘器值班员开启除尘器#1室进、出口提升阀。关闭其它进出提升阀。关闭给粉机插板,严禁投油,运转制粉系统及给粉机。
3.启动锅炉吸、送风机。
4.就地与盘面二次风门开至100%。
5.吸、送风机挡板调整好后#1室差压在100Pa左右,开启#1室预涂灰门。在预涂灰过程中,为保持涂灰均匀一般不作风量调整。
6.预涂灰慢慢加入(每条布袋约需lkg灰),吸风机挡板开度约在30%
9.4 启动条件
除尘器烟气进口温度大于120℃,小于220℃。除尘器前后压差大于300Pa(初定)以上时,方可接收烟气,大于700Pa(初定)时方可启动脉冲清灰系统。开启除尘器旁路甲乙提升阀门。关闭4个室进出口提升阀,关闭4个室进冷风口阀。锅炉有煤粉投入燃烧。
操作步骤
1.除尘器值班员接到司炉点火启动命令前,检查并确认除尘器各室 进、出口提升阀关闭。
2.接司炉通知后,开启甲乙旁路提升阀。
3.司炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。
4.司炉在投粉前通知除尘器值班员。
5.除尘器值班员得到锅炉12台给粉机全部投入并撤油的通知后,按司炉令依次开启除尘器1室进、出口提升阀,开启除尘器2室进、出口提升阀,再关闭旁路提升阀,将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀,开启除尘器4室进、出口提升阀。除尘器值班员注意除尘器入口烟温,及时联系司炉。
6.除尘器值班员在每项操作前要通知司炉,司炉应密切注意炉膛负压的调整。同时零米值班员应将下灰档板全开至100%。
7.当确证1-4室出入口提升阀开启,旁路、冷风提升阀关闭后,将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。
8.除尘器值班员观察除尘室前后压差达到900Pa时,除尘器各室投入定阻清灰方式。
9.在机组启动前l小时对出入口提升阀,旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。
9.5 事故处理
9.5.1. 布袋泄漏的现象、原因及处理
现象:
1.由观察窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰,且随时间延长积灰量
不断增加。泄漏严重时,泄漏袋口上方可看见较明显烟气粉尘。
2.泄漏严重时,烟囱冒烟。
3.吹灰时可见泄露布袋处有灰尘飞起。
原因:
1.布袋本身存在质量缺陷(破损或开线);
2.安装时对布袋造成损伤:
3.使用期间对布袋维护不当,如超温、油污腐蚀等; .
4.布袋达到使用寿命。。’
处理:
1.确认布袋泄漏,立即汇报值长及专业领导。
2.如负荷允许,则解列泄漏除尘室,进行通风降温,检修进行更换。
3.如负荷紧张,值长应联系降低负荷,保证检修尽快消缺,防止损坏
周围布袋。
9.5.2 除尘器运行阻力高的现象、原因及处理
现象:
1.某室压差指示偏高报警。
2.入口烟温升高、信号灯亮发出报警。
3.与司炉联系,立即调整锅炉运行工况,降低烟温。
4.在自动情况下,当烟气温度升高到210℃时,冷风阀自动打开,当烟气温度上升到220℃,自动打开旁路阀,关闭各室进、出口提升阀。
5.过热器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管
6.入口烟温下降,泄漏严重时入口烟温急剧下降。
7.泄漏严重时明显压差增大。
8.将舆源柜上提升阀切换开关由“自动”切至“手动’’位置。
9.将1-4室清灰选择开关切至“手动”位置,停止清灰。
10.关闭各除尘詆顧踟升阀防止发生糊袋现象。
11.压缩机入口过滤器堵塞、脏污造成入口气
12.检查冷冻干燥机及过滤器,接线正确,表计准确。
13.压缩空气系统的成套启动
14.在空气压缩机启动前必须启动干燥机。
15.使用主开关启动干燥机。
16.将黄--红主开关QS设置为ON,位于控制板上的电源LED(黄色)闪烁。
17.等待5分钟,直到干燥机运行在正确的运行温度和压力。
18.启动空压机,检查空压机各仪表显示是否正常。
19.缓慢地打开干燥机空气进口阀以加压机组。
20.打开出口阀门,干燥机正常运行(干燥)。
21.在空气压缩机运行时,应保证干燥机的运行。
22.压缩空气系统的停止
23.停空压机。(停机前先关闭排气截止阀,让压缩机在卸载状态下至少运行30秒,然后再停机。、
24.在停止空压机或进入干燥机的空气流中断2分钟后才能停午燥机。
25.使用主开关停机 。
26.定期工作:
27.每小时对前置过滤器、后置过滤器排水一次。
28.每小时对储气罐排水一次。
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7.1 检验分类
滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。
7.2 出厂检验
对不同类型和规格的滤料,其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。
7.3 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.新产品投产鉴定;
b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能;
c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行;
d.产品连续生产三年以上;
e.国家质量监督部门提出型式检验要求。
7.4 抽样方法
1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位,也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。
2. 到生产单位采样时,应从不少于两个生产批次中随机采样,每个批次的采样数不少于2个。
8 判定规则
1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。
2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格,该样品为不合格,应加倍抽样、重新检测,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。
9 国家环保产品认定检验按型式检验进行。
10 标志、包装、运输和贮存。
滤料的标志、包装、运输和贮存,执行CB 2625、CB 7687的有关规定。
11 滤袋的保管与安装:
滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。
11.1 滤袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。
11.2 安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。
不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。
11.3 安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
11.4 滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
11.5 安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保证
垂直。
11.6 滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作
好记录及时在专人指导下调直。
11.7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。
11.8 安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
11.9 各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。
11.10 安装压缩空气管道时,管道内应吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.5倍,试压时关闭安全阀。试压后,将调压阀调
至规定压力。
11.11 喷吹系统安装后,打开气包前的截止阀,送进压缩空气,此时气包上的压力表针应有指示,待压力稳定后,在关闭气包前的进气阀门,视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定,表明喷吹系统不漏气,安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降,则表明连接管道上有不同程度的漏气,应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤,直到进气阀门关闭后,压力表指针基本稳定为止。
11.12 控制系统的安装:
控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀,一般安装在集中控制室。
控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安
装控制线路和电源。
11.13 除尘器整机安装完毕,应按图纸再检修调整,对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,打
磨,以保证其强度及密封性,必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
11.14 按要求对除尘器整体进行打压检验,试验压力按要求,一般为净化室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1
小时,泄露率小于3%。
第九章 袋式除尘器应用现场滤袋运行过程中应控制的几大要点
9.1 除尘器防腐与保温
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