VAV变风量空调系统是如何达到节能?

VAV系统的优点：

1. 节能
空调系统在全年大部分时间是在部分负荷下运行，VAV系统通过改变送风量使风机耗能大大减少。在过渡季节可以采用全新风方式运行，有效节约主机运行费用，并改善室内空气品质。
2. 运行可靠
VAV系统是全空气系统，室内吊顶空间无冷水管路，杜绝了因冷凝水滴漏而造成 的污染和细菌滋生。
3. 分区控制
VAV系统与CAV（定风量）系统相比，能实现分区控制，可以有效调节局部区域的温度，实现温度的独立控制，避免局部区域产生过冷或过热现象
4. 低噪音
不存在现场噪音，空调区域噪音小，噪音主要集中在机房。机房内空调机组风机转速的改变，会使噪音成几何级数降低，相对于CAV系统，机组噪音明显降低。
5. 灵活方便
VAV系统送风管和风口通过软管连接，在系统改造工程中，送风口的位置和数量可以根据需要任意变化和增删，施工简单方便。
6. 高智能化
采用DDC控制的VAV末端，可以方便的实现计算机联网，并通过楼宇自控系统监控运行过程，同时优化运行参数，以实现整个系统的高智能化控制。

19.安装方便
与同风量的风柜相比，VAV末端机组结构紧凑，机组高度小于500MM，有效地增加了机组的安装空间，减少了层高对机组安装的影响。由于冷冻/冷凝水管不进入天花板上部，没有风机盘管的凝水盘，不存在冷凝滴水污损天花板现象。设置在机组底部的维修孔，使机组的安装、维护和保养更为方便，有效地减少机组的安装和维修成本。
20.VAV末端的风量
通常VAV末端的风量小于等于6800M3/H，由设置在机组进口的线性平均流速传感器，借助于压力无关型控制器，按控制信号调节风量。室温控制器控制灵敏度，进口管和所选机组的大小匹配。为了防止不稳定的控制方法，进口管道的最小流速应大于1.8m/s，或压力信号不小于2.5Pa，反之大多数控制系统将不能进行可靠的分辨。为减少管道的压力阻损和机组的噪声，送风管道的最小流速莫小于12.8m/s。当机组进口的最大流速达到15.3m/s，时送风管道的压损将明显增加，机组的噪声也会加大。
21.串联风机的风速
串联风机，电机是一种节能型的单相电容电机，风机的设计三档风速和速度（SCR）控制器可由现场设定调整。风机电机等级与系统匹配，保证从最小电压时稳定运转。电机风扇部件维修时可直接从机组下侧拆下。其风速，由风机、电机和下游侧的压力决定，若风速过低，会使电机转速过低，导致电机过热和轴承过热损坏。
22.系统的总风量
系统的总风量的控制,是通过调节风机的转速，保证风道上的某一点的静压恒定来实现的。系统最大风量的设定，取决于房间朝向，建筑规模、房间性质和使用情况，由设计者作充分调查后决定，考虑到各末端负荷控制的不同时性，系统主风机的标准运转点，通常处在最大负荷的60%-80%,风量过度会使系统静压设定值偏高，影响系统的节能和噪声。系统最小风量的设定，应满足控制室风的相对湿度，最小新风和气流组织的要求，有时也可按房间最大的风量40%来确定，最大最小的越不显著风机运行的越稳定，相反，易引起风机运行的不稳定。

18.变风量空调系统（VAV）控制原理
变风量控制器和房间温控器一起构成室内串级控制，采用室内温度为主控制器，空气流量为辅助控制量。变风量控制器按房间温度传感器检测到的实际温度，与设定温度比较的差值，以此输出所需风量的调整信号，调节变风量末端的风阀，改变送风量，使室内温度保持在设定范围。同时，风道压力传感器检测风道内的压力变化(或采用风道风速传感器检测风道内的风速变化.也可以通过末VAV需求总风量和实测风量比较)，采用PI或者PID调节，通过变频器控制变风量空调机送风机的转速，消除压力波动的影响，维持送风风量平衡。
19.变风量系统的特点
a.舒适性:能实现各空调区域的灵活控制,可以根据负荷变化或个人的要求自行设定环境温度。
b.节能：由于空调系统绝大部分时间是在部分负荷下运行，而变风量空调系统是通过改变送风量来调节室温，因此能够合理的分配风量，减少空调机组的风机能耗，可明显降低运行电费，并可降低空调机组的总装机容量。
c.不会发生过冷或过热：由于温度控制的灵活、有效，可以避免常规空调常见的局部区域过冷或过热，既提高了舒适感，又节约了能量。
d.系统噪声低：如果风量减小是通过风机转速降低实现的，则会使系统噪声大幅降低。
e.无冷凝水烦恼：变风量系统是全空气系统，冷水管路不经过吊顶空间，可以避免冷冻水、冷凝水滴漏污染吊顶,没有凝水盘避免了霉菌污染。
f.系统灵活性好：其送风管与风口之间采用软管，送风口的位置可以根据房间分隔的变化而任意改变，也可根据需要适当增减风口，使系统结构变得十分灵活。

15.风速传感器（测速站）
在机组进口调节风门前设平均风量传感器，提供正比于流量的压差信号，通过压差信号可直接读得机组一次风的风量，并实现对风门的控制。最小的一次风压差信号为25Pa,，在典型的一次风流量区间，由平均风速传感器测得的压差，误差为±3%。
16.热水盘管
热水盘管具有镀锌钢板壳，铜管套铝片结构，机械涨管。铜管内径为Ø9.5-12.7mm，铝片片距为1.80-2.54mm，排数为1-4排，每排设一回路，其热量区间为2-18KW。.回水管处设置电磁阀，调节水量。
17.并联风机
并联风机具有前向多翼离心叶轮，双吸结构，镀锌板外壳，电动机直接驱动，安装在VAV末端机组的出口，具有吸入安装形式。为了防止停机时的回流，在风机的出口处设有回流风门。风机电机是一种节能型的单相电容电机，风机的设计三档风速可由现场调整。风机电机等级与系统匹配，保证从最小电压时稳定运转。电机风扇部件维修时可直接从机组下侧拆下。按冷工况50%的送风量要求的热负荷，计算空气的温升。借助三档风速接线端接插件手动调节风机的转速，调节一次风进口静压，为一次风管网所需静压与一次风风门所需最小静压之和，机组的必须满足额客风量下的进口静压要求。机组的最大进口静压通常设定为500-750Pa。
控制器：机组具有压力无关型气动，电子和通讯控制。在1.5KPa进口压力下，风量调节的精度为机组额定流量的±5%。无论在工厂或现场，控制器均能按照房间恒温器的要求，对最大和最小风量的设定点之间进行调节。通常把带有定温度控制机组定为标准机组。
并联风机驱动的单风道变风量末端：由单风道变风量末端并联一离心风机组合而成，当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，启动一并联风机，吸取吊顶中的回风，送入机组内，与冷气流混合后送入房间。一次风与回风的混合，可有效地节省能量，并使系统具有较好的气流分布。
并联风机驱动热水再热的单风道变风量末端：在并联风机驱动的单风道变风量末端上，串联一热水再热盘管组合而成。当系统送风量达到最小设定值，而仍需要下调室内的空气参数时，启动一并联风机，吸取吊顶中的回风通过回热器再热，送入机组内，与冷气混合后，送入房间。风速传感器（壁托管）：在机组进口调节风门前设有平均风速传感器，提供正比于流量的压差信号，通过压差信号可直接读得机组一次风的风量，并实现对风门的控制。在典型的一次风流量区间，由平均风速传感器测得的压差，误差为±3%。

14.调节风门
由碟阀式叶片组成的节流基本功调节风门，具有良好的密封和气流设计。当进口压力为750Pa时，风门的最大泄漏量为额定风量的2%。在风门叶片伸出轴上设有无需保养的长寿命尼龙自润滑轴承，与执行器连接后，风门能按房间的温度要求，通过温控器控制进气口的一次风量。一次风的风量采用压力无关型控制器，控制器设定区间为100%-0%，控制误差为±5%-±10%，控制精度主要依赖于控制器的型式现在使用的一种变风量末端装置,其中节流装置单叶阀（蝶阀）具备以下功能:
优点： a.平滑的调节曲线,应尽可能呈线性;
b.低噪声；
c.全闭时，在一定的静压作用下，空气泄漏量小。
缺点： a.增加系统的能耗，变风量系统的主要目的之一是节能，可是节能式末端装置反其道而行之，由于节流，而增加了系统的能耗；
b.增加系统的噪声，由于节流，而增加了系统的噪声；
c.增加系统的复杂性。