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概 述

反渗透系统长期稳定运行的成功与否和正常操作维护有极大的关系，RO膜污垢和水垢的预防不仅在系统设计时需要考虑，正确的操作更是不可缺，系统运行数据的记录是系统运行正常与否和是否需要清洗的依据，亦是采取修正措施（如改善前处理）时的参考依据。

第一章 系统开车前的准备
系统起动前和运行中的检查应为规律性的，仪器的校正安全，设备的机能、防锈和防漏的装置都需定期检查。
1、检查设备处于完好状态。
2、在系统第一次启动前，先检查并确定前处理管路已冲洗干净。
3、检查水箱水位，应符合启动条件。（系统运行后，如水箱水位过低，系统应立即停车）。
4、检查原水泵进出口阀门的状态。
5、检查并打开精密过滤器进水阀门和排气阀。
6、检查高压泵后端反渗透装置进水侧阀门，并使其处于开启状态。
7、检查反渗透浓水排放阀及不合格水排放阀，并使其处于开启状态。RO产水阀处于关阀状态。

第二章 系统操作及维护
RO系统一旦开始操作，理论上应以稳定的状态持续下去，而事实上，RO系统需经常地关闭与再启动，每一启动/关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，会对薄膜元件造成较大的机械压力，因此应尽量减少开/关次数，同时正常的启动程序也应越平稳越好，最重要的是进水压力的上升要缓慢，尤其是TDS较高的处理系统。

一、精密过滤器
原水进入精滤器后，当精密过滤器排气完毕（排气阀出水后）关闭排气阀，原水进入RO装置。
当精密滤器进出口压差＞0.1MPa时，须对滤芯进行清洗或更换，在正常情况下，精密过滤器滤芯使用帮助可达8个月以上。
二、反渗透（RO）主机
（一）反渗透的净化原理
反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出，水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的，反渗透与一般单纯的筛分离过程不同，无法象过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化问题）。
（二）反渗透装置
①卷式反渗透元件特点和使用范围
膜元件是一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元，它由反渗透膜，产水和浓水流导布，中心管等制作而成，然后多个RO元件装入耐压元件而成反渗透装置。本系统中应用的膜元件是引进美国海德能公司的ESPA2及ESPA3膜元件，它是目前世界上先进的RO膜元件之一，该元件装置结构紧凑，产水量大，超低压操作耐细菌侵蚀性好，适用的PH值范围宽等优点，广泛地用于低盐度苦咸水淡化，电子工业超纯水、高压锅炉补给水、药医、饮料等行业净水制备。
②RO装置进水条件
为了使反渗透装置稳定运行，国内外多年经验表明，必须严格控制预处理和反渗透装置操作参数，其操作参数必须严格控制在下列范围内：
a、PH：3—7
b、含氯：＜PPm
c、温度：10—45℃
d、最高操作压力：＜1.8Mpa
e、Fe：＜0.1PPm
f、COD：＜1.5PPm
g、单元件进水量：＜17m3/h
h、单元件最高压力损失：10PSi
i、单元件浓缩水与透过水量之比：5：1
j、本系统水回收率＞60%
（三）反渗透的计量公式
①反渗透透水量与温度关系
JT=J25×a
JT：反渗透装置在T温度下的产水量
J25：反渗透在25℃时产水量
a：温度系数
表一 产水量的温度校正系数

温度℃ 校正因子TCF 温度℃ 校正因子TCF
10 0.685 20 0.890
11 0.725 21 0.912
12 0.725 22 0.934
13 0.745 23 0.956
14 0.765 24 0.978
15 0.786 25 1.000
16 0.806 26 1.024
17 0.827 27 1.046
18 0.848 28 1.068
19 0.869 29 1.092
②反渗透产水量与操作压力的关系
J=A（P－△π）
P：反渗透操作压力
△π：浓淡水之间渗透压
A：压力系数
③盐透过率
盐透过率表示产品水含盐量浓度与进水含盐量浓度之比

SP= ×100%

SP：表示盐透过率
CP：产品水含盐量浓度PPm
CF：进水含盐量浓度PPm
（四）反渗透工艺设备
在反渗透装置中，除装有RO元件多少外，还装有各种辅助设备和仪表：
①保安过滤器：防止微粒进入RO高压泵，以免损坏RO高压泵和膜元件。
②电导率仪：监测产水水质
③浓水电磁阀：主要用于RO的低压冲洗和RO的浓水置换，从电磁阀排出。
④高压保护开关：主要用于防止产水压力过高而引起膜元件损坏。
⑤低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，RO高压泵继续运行而损坏。
（五）反渗透操作运行
1、原水进入RO装置，以原水水压冲洗RO装置4—5分钟，目的是为了赶除保安滤器和RO装置中的空气，直