热收缩式电缆附件
葛光明
原载于《电世界》2000年第3期
挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。
在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。
热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。
1．热收缩电缆终端头
10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j为端子孔深十10mm。
(1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。
(4)剥切屏蔽铜带和半导电层(对10kV三芯电缆)：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。 (5)剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘；
对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。
(6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。
(7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。
(8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。
(9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。
(10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。
(11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量如下：
10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨罩，户内终端头每相线芯安装四只雨罩。
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李兴龙机电科技
沙发
图片在资料板块。
2006-04-06 17:08:06
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李兴龙机电科技
板凳
预制式电缆附件
2006-03-28 12:42:28
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预制式电缆附件不仅是安装比较方便，更重要的是把电缆接头、终端头的增强绝缘和屏蔽层预先在工厂里做成一个整体，使现场安装制作的各种不利因素的影响降低到最低程度。
预制式电缆附件的主要部件为合成橡胶预制件，常用材料有三元乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶(SIR)两种。
按结构和安装操作的不同，可分为两类(见图5—3)：一类是仅仅将电缆附件需要的增强绝缘和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，电缆导体连接方式以及电缆接入电器设备方式仍与其他电缆附件相同。这类预制式附件称之为预制件装配式附件，对于电缆终端头又称为前面带电式(因高电压裸露在空气中)预制终端头。另一类是不仅将电缆附件需要的增强绝绝和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，而且带有导体连接金具，安装在电缆上以后，通过一个过渡件直接插入或借助螺栓连接到电器设备上去，需要时也可分开。其最大特点是带电导体完全封闭在绝缘内部，不暴露在外，因此又称前面不带电式电缆终端头或可分离连接器。它是电缆引入或引出全封闭电器设备的最佳配套件。
预制式接头与其他类型接头相比，其特点是电缆导体连接处有一个内屏蔽结构，将导体连接处电场畸变和电缆绝缘轴向收缩以及切削电缆绝缘反应力锥等很难处理的问题都予以回避了，这是其他类型接头所不能比拟的。不足之处是预制式电缆附件与电缆的配合基本上是一一对应的(即一个规格产品只适用于一个电压等级的一个截面电缆)，因此规格多，制造用模具也多。
以下着重介绍10kV及35kV预制件装配式电缆终端头和直通式接头的安装工艺程序及注意事项。
1．10kV三芯电缆终端头见图5—4。
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料(钢带剥切长度主要按线芯弯曲半径和相间距离来确定)。
(2)焊接接地线及安装分支套(与热收缩电缆附件基本相同)。
(3)收缩线芯护套管。将三根热缩护套管分别套在三根线芯上，直到分支套分叉处，加热收缩。在分支套指端收缩相色标志管。
(4)对照安装说明书规定的线芯屏蔽铜带裸露长度剥去多余的热缩管。
(5)按照安装说明书规定尺寸剥去屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，用PVC胶粘带包绕导体末端，以防止套装预制件时擦伤其内表面。
(6)在留下的屏蔽铜带处包绕半导电自粘带，成圆柱形，宽约20mm，包绕直径应按安装说明书规定。
(7)套装预制件。先用浸有清洗剂的清洁布擦净电缆绝缘表面，并均匀地涂上硅脂，将预制件内壁也涂以硅脂，然后套在电缆绝缘上，尽量一次套到位，如果中途停顿，时间不宜过长，否则再套就十分困难。从导体露出长度及捏模预制件顶端是否有空隙来判断是否套到位。
(8)压接接线端子。拆去导体末端包绕的PVC胶粘带，套上接线端子，压接。户外终端在预制件下端与电缆接触处缠绕一圈密封胶。
也可采用冷收缩分支套和冷收缩管来保护线芯分支处及每相线芯。
2．35kV单芯电缆终端头
按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥去电缆外护套后，将接地线绑扎并焊在屏蔽铜带上。如果是铜丝屏蔽，可先用裸铜丝绑扎，把上部电缆屏蔽铜丝翻下扭绞后作接地线用。
剥除铜带、半导电层及末端绝缘，套装预制件，压接接线端子等工艺基本上与10kv预制式终端头相同。
3．10kV三芯电缆接头
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料。因为要预先套人接头预制件再压接导体连接管。所以两侧电缆剥切长度不相等。
(2)剥切屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，剥切尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
(3)将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
(4)预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。
(5)压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
(6)将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
(7)在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。
(8)将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。
(9)将三相接头捏拢，再将过桥线(镀锡编织铜线)分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上，并焊牢。用白纱带或PVC带绑扎三相接头，并用填料填充三相间隙处，以使其尽可能圆整。
(10)收缩热缩外护套管。将热缩外护套管移到接头位置，从中间向两端加热收缩。
需要说明：①当要求电缆金属屏蔽层与铠装层分开接地时，则接头内连接两侧电缆金属屏蔽层的过桥线安装以后还须安装内护套管，再用lOmm2左右绝缘导线连接两侧电缆销装层，保证电缆金属屏蔽层与销装层相互绝
缘，最后安装接头外护层。②在直埋敷设情况下，接头需要有保护盒，常用的有水泥保护盒和金属护套管。
4．35kV单芯电缆接头
安装工艺基本上与10kV三芯电缆中每相制作相同，但应注意下列不同之处。
(1)单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。
(2)对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。
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