有奖征集:大体积混凝土施工方案(1000积分奖励)

一、 工程概况及特点
满洲里热电项目2×200MW热电厂新建工程J-2、J-4位于空冷岛C轴线，与主厂房汽机房外侧柱相临。
空冷岛J-2长20m，宽10m，J-4长20.78m,宽13.4m基底标高-4.0m,底板承台面标高为-2.0m,底板厚2m。底板混凝土采用C35砼浇筑，-2m以上基础柱均为C40。单个J-2基础混凝土429.5m3,单个J-4基础混凝土570m3。
二、施工应具备的条件
按《空冷岛施工技术方案》的要求，已经具备J-2、J-4施工的条件。
三、施工主要机具及材料

名称 规格 单位 数量 名称 规格 单位 数量
砼罐车 台 4 塑料布 m2 800
砼泵车 台 1 钢筋 t 37
振捣器 套 10 混凝土 C35 m3 429.5
钢架管 t 20 塔吊 台 1
竹胶板 m2 800

四、主要施工步骤及方法
针对J-2、J-4的结构特点，制定施工步骤及方法如下：
弹设轴线及外框线→安装外围模板→绑扎底板下排钢筋→设置钢筋固定架及支撑→绑扎二、三层钢筋→绑扎柱钢筋→模板加固→钢筋模板验收→砼浇筑→养护→拆模。
1.轴线及尺寸线的测设：由我公司专业测量人员根据控制网精设主要轴线，并确定高程控制点，由技术人员根据主轴线测设出分尺寸线，会同质量部门，监理单位验线合格。
2.基础模板采用覆膜木胶合模板，模板加固采用外撑内拉的加固方法。
3.钢筋加工及现场绑扎
钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，所用的原材料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。
预埋件亦在预制厂集中制作，预埋件制作质量必须优良，预埋件的边缘必须打磨光滑，焊接牢固且符合标准及设计要求。
钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，Φ22、Φ18、Φ16钢筋采用直螺纹连接方式。接头应相互错开35d钢筋直径，且不小于500㎜，在同一区段内有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于25％。直螺纹连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，施工力矩达到350N.M。操作人员必须经过厂家代表的培训，严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003行业标准要求施工。
基础上下布置三向钢筋。施工时必须制作固定架以支撑钢筋，固定架为K型支撑式，由Φ22钢筋焊制而成，间隔0.8m放置，固定架应与底板钢筋焊接牢固，以防止底板钢筋倾覆。
柱的插筋，应采用Φ48钢管制成围架进行定位。
4.模板的支设
为提高砼的外观工艺水平确保优质工程，决定采用覆膜木胶板进行大模板支设，用50×90m的方木作为大模板的肋，间距300mm，在木工制作场集中制作。大模板的制作，应严格按配板图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的大模板由运输车运到施工现场，进行组装，拼缝处应上密封胶并刮平，以保证拼缝严密平整。
模板的加固采用Φ12对拉螺栓加固，模板外侧用Φ48×3.5钢架管搭设脚手架辅助定位，对拉螺栓纵向间距500mm，横向间距500mm。
5.砼工程
基础J-2、J-4按大体积混凝土结构，单个J-2基础混凝土429.5m3,单个J-4基础混凝土570m3，每个基础须一次性连续浇筑成型。因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保达到精品要求。
砼由搅拌站集中拌制，能满足基础大体积砼连续浇筑，砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，不小于90s。砼拌合物由罐车运到施工现场，现场布置泵车泵送入模。
浇筑顺序从北向南、分层进行。每层浇筑厚度约为30cm，浇筑速度不小于50m3/h。重点是控制层与层间连接时间，严禁出现冷缝。每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以保证砼表面不再明显下沉、且无大量气泡冒出时为宜。特别应注意边角部位的振捣，保证内实外光。当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm深。振捣时振捣器不得直接振钢筋及模板。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载能力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光，不少于4遍。
在砼浇筑过程中，应按要求每浇筑100m3砼，做一组抗压试块。以备检验其28天的强度之用，此次施工共需做5组试块，同时同养一组，试块的制作应由专业人员完成。
在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写《砼浇筑记录》。
在砼浇筑前按要求埋设测温探头，以备大体积砼结构测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，每组测温点设上、中、下三个探点。待砼浇筑完毕，由专人用电子热电耦测温仪检测砼升温状况，及时作好《大体积砼测温记录》。当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度，控制砼结构的内外温差不大于25℃，温度梯度不大于15℃，控制每天降温不大于1℃，防止砼裂缝的产生。
砼浇筑完毕后，12h内应按要求在其表面覆盖一层塑料布及二层20mm厚棉被进行养护，当砼养护7天后，如结构的内部温度与大气温度差小于20℃时，可结束保温养护。
防止砼裂缝的具体措施强调如下：
⑴采用覆膜的光面木胶合板进行大模板拼装，以减少周边结构对基础的约束。
⑵砼施工配合比由商品砼试验室根据大体积砼的施工特点进行配合比设计确定，选用水化热较低的水泥。
⑶砼采用双掺技术，使砼终凝时间达到12～15小时，延缓和降低砼内部温升，并最大限度地减小砼收缩变形。
⑷尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量以减少砼收缩。
⑸用塑料布和棉被保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，降低内部的温度应力，控制裂缝。
⑹用热电耦测温仪控制降温速度，适时测温和保温，减少砼内应力突变产生的应力集中。
五、施工质量标准及质量记录
基础施工过程中，须严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使检验批分项、分部工程均达到“合格”等级，力争单位工程达到“优良”等级。
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。
六、应注意的质量问题
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
1.轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
2.钢筋的品种、数量、规格与设计不符，必须认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
3.模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
4.砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的监督管理，有效地控制裂缝产生。
七、成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：
1.轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志；
2.绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏；
3.严禁随意拆除模板支承杆件；
4.拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模时，砼楞角用角钢防护。
八、安全文明施工
安全目标：
杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故，负伤频率小于2‰。
1.安全施工措施
（1）全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
（2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
（3）各级部门针对各个工序制定安全技术交底。
（4）脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。
（5）现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
（6）特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
（7）操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。
（8）临边处设栏杆围护，并刷明显标志。
（9）安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
（10）安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
2.文明施工措施
在施工过程中，必须按《主厂房基础施工方案》的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。
九、编制依据
1.《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程）DL/T5210.1-2005
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
4.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
6.《电力建设工程施工技术管理导则》火发字（80）5号
7.《空冷岛基础土建施工图》
8.《空冷岛施工技术方案》
十、大体积混凝土温度测量
1．基础测温点布置要求见下图。
2．测温点用测温导线埋设，每组测温点由三个高度组成，第一根埋入混凝土表面以下100～150㎜深，第二根埋入混凝土表面以下H×1/2深，第三根埋入距混凝土底面150～200㎜处，每根应比混凝土表面高200mm左右。
3．混凝土终凝后开始首次测温，第1～3天每两小时测一次，第4～10天每天四小时测一次，第11天后每天六小时测一次，每次测温均要真实记录。
4．混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC时，再进行不少于两天的测温工作即可。

22楼的解压不了

大体积混凝土施工方案

工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

wgx-163太会忽悠人了，上传的资料居然要密码才能打开！你以为网友们都是黑客级别的呀？

大体积砼施工技术,

本方案仅对大体积混凝土的施工作了叙述,未重复叙述普通混凝土的施工方案!

希望广大工程技术人员结合着使用!不要照搬硬套!

资料来源为:火力发电厂的相关施工技术文件!