溴化锂吸收式制冷机故障分析,请专家赐教.

这不都是在抄书吗　我今天书没在家　　　　但为了防止结晶　　可以家各种电磁罚　　　但这可能是不怎么经济

二楼的大虾,你的文章中"建议运行管理人员在发现机组溶液结晶，机组制冷量下降后，按下表方法逐步检查并解决。""下表"指的是什么?不要卖关子了,我们指日可待.

蒸汽溴化锂吸收式制冷机的结晶处理!

1 前言
随着社会生产力的发展和生活水平的提高，对生产和生活环境的要求也越来越高。特别在生产领域，由于工艺的要求，对环境温湿度要求也提出了更高的标准。溴化锂吸收式制冷机由于使用的制冷剂是水，吸收剂是溴化锂溶液，无振动，无噪声，无污染等诸多优点，大量应用于许多行业，主要用于中央空调。
溴化锂吸收式制冷机在近年得到很大的发展，特别是由于自动控制的应用，使制冷机的运行更加安全、可靠。但由于在实际运行中诸多因素的影响，溴化锂制冷机会出现一些故障，如冷剂水污染、
溶液的结晶等，其中以结晶故障出现较多。在天气炎热的夏季，机组结晶时，熔晶所需时间也较长，如无备用机组，其结果可想而知。
本文讨论的是蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组。溴化锂吸收式制冷机主要部分由多个换热器———高压发生器、低压发生器、吸收器、蒸发器组成。稀溶液被溶液泵泵出后，分两路经过高、低温热交换器进入高、低压发生器，在发生器内蒸发浓缩，浓度升高，后流经高、低温热交换器和稀溶液进行热交换，进入吸收器吸收水蒸气，浓度降低，在高、低压发生器内蒸发出来的水蒸气冷凝后进入蒸发器蒸发，低温的冷剂水吸收冷媒水的热量蒸发，冷媒水放出热量后，温度降低。机内溶液和冷媒水如此循环流动，不断生产出所需的低温水，即冷媒
水。冷媒水被冷水泵送至各使用点，如空调箱的表冷器、风机盘管等。
2 结晶原因分析
溴化锂是一种无机盐，它在一定的温度下有一定的溶解度，温度越高，溶解度越高。一定浓度的溶液在温度降低到结晶温度时会析出溴化锂晶体。轻微的结晶会被流动的溶液带走，不会影响机组的正常运行。当这种现象严重出现时，大量的溴化锂晶体就会阻塞流通路径，如管道、热交换器部分，致使溴化锂溶液无法正常循环流动，制冷机也就无法运行。
制冷机在实际运行中，会出现蒸汽压力过高，冷却水温度过低、流量过大，或溶液阀调节不当，都有可能导致结晶。结晶的部位有高压发生器、低压发生器、换热器。
如果进汽压力较高，如发现不及时，稀熔液在高低压发生器中蒸发剧烈，溶液流出时，温度和浓度很高，在高低温热交换器中，和稀溶液进行热交换时，温度即使下降不多，也易发生结晶。
溴化锂溶液在高压发生器内被蒸汽加热浓缩，浓度和温度都较高。如果溶液循环量设置太小，溶液浓度过高而出现结晶。高温浓溶液流向热交热器，在高温热交换器中和低温稀溶液发生热交换。如果冷却水流量过大、温度低，稀溶液温度太低，达到溶液的结晶温度，就会发生结晶现象。溶液不流动，高压发生器的液位居高不下，不及时处理，溶液浓度继续升高，在高压发生器部分也发生结晶现象，造成结晶从热交换器向高压发生器的扩大，后果会越来越严重。这种结
晶在实际运行中出现时，不易及时被发现，情况较严重，处理也较困难。
3 处理措施
现有制冷机都设置熔晶管，其作用是当低压发生器和低温换热器发生结晶时，高温浓溶液液位升高，从熔晶管溢入吸收器，吸收器的稀溶液温度升高，进入换热器中后，可熔化换热器中的浓溶液侧的晶体。熔晶管温度上升，报警后运行工可及时进行处理。每当制冷机出现结晶现象时，运行工应沉着冷静，根据制冷机的情况，正确地判断结晶出现的部位，及时准确地进行处理。本人根据几次处理结晶的经验，建议按下列操作方法来处理结晶：
把机组的操作方式切换到手动状态。尽可能地关小冷却水，或者直接关闭冷却水。只有这样才能尽快地提高吸收器中稀溶液温度。
关闭冷剂泵出口阀，打开冷剂水旁通阀（再生阀），启动冷剂泵把液囊中的冷剂水全部旁通到吸收器中，降低稀溶液中溶液的浓度，由于在熔晶的过程中，蒸汽不能关，高低压发生器中溴化锂溶液还继续蒸发，产生的冷剂水会不断聚集到液囊中，所以在熔晶过程中需密切观察液囊中的冷剂水量，随时把冷剂水旁通到吸收器中，吸收器中稀溶液浓度越低，被泵到高低压发生器中，其稀释能力越强，
最关键的是蒸汽不能关，一般控制进汽压力在0.1—0.2Mp，启动溶液泵，把吸收器中稀溶液送到高低压发生器，液位要比正常的液位高。后停止溶液泵，刚送上高低压发生器的稀溶液被加热，温度升高，通过重力作用，沿着高低温热交换器中稀溶液侧流下，这样反复多次，稀溶液的温度不断升高。当稀溶液的温度升到结晶时的温度，热交换器中浓溶液侧的晶体就会逐渐被溶解。稀溶液达到的温度由发生结晶时的温度决定，一般在90以上。如果熔晶时间较长，机体管道温度降低，结晶也会越来越严重。严重时需在机体外直接加热结晶部
位，用蒸汽、喷灯、氧炔焰等，辅助敲击振动结晶部位可加速晶体的溶解。
在熔晶的过程中，吸收器中的溴化锂溶液温度不断升高，温度有时需升到100或更高。溶液泵的冷却和其中轴承的滑润是溴化锂溶液，为了保护溶液泵电机绕组的绝缘不因过热而损坏，必须进行冷却，可以用自来水在泵体外进行冷却。轻微的结晶，排除需要连续几个小时

什么啊？

溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备。在溴冷机运行过程中，经常发生溴化锂溶液结晶故障，导致制冷能力下降。因此，机组操作人员能熟练分析产生结晶的原因及其排除方法是非常重要的。
1、溴化锂溶液的浓度与结晶温度
在一定的浓度下，温度低于某一数值时，或者温度一定，浓度高于某一数值时，溴化锂溶液就要引起结晶。从表1可看出，结晶取决于溶液的浓度与温度，而且溶液浓度略有升高，结晶温度就升高很多。为了防止结晶，溶液浓度要控制在65%以下
2、溶液结晶时的表现特征
机组运行中溴化锂溶液结晶时有三个表现特征：一是机组的制冷效果显著下降；二是由于浓溶液在低温热交换器中流动受阻，低压发生器液位升高，自动熔晶管发烫；三是进入吸收器的浓溶液管道变凉。
3、产生结晶的几种原因分析
3.1冷却水温度过低
冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进出口处热交换程度过于剧烈，致使浓溶液温度过低而结晶。
3.2 送往高压发生器的溶液循环量过小，引起浓溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。
3.3热源介质参数偏高
蒸汽型机组蒸汽压力偏高，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至结晶温度以下时，溶液结晶。
3.4机组真空度不好
机组真空度不好，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力降低，从而引起发生器出口溶液浓度过高而结晶。
3.5停车后溶液结晶
停车时稀释循环时间太短，各部位溶液混合不均匀，或者机组周围环境温度过低。
4、结晶的排除
4.1运行期间结晶的排除
结晶后温度较高的浓溶液经J形管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。而稀溶液通过热交换器就可使结晶溶解[2]。结晶初期一般经过15min左右即可消除。但结晶严重时，则用下列方法排除。
（1）停运冷却塔风机，提高冷却水温度，并适当减少冷却水量，使稀溶液温度升高至60℃左右。
（2）适当加大高压发生器的溶液循环量。
（3）降低蒸汽压力，减少高压发生器内冷剂水的蒸发量。
（4）开真空泵抽气，直至储气室真空压力显示≤50Pa为止。
（5）打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通入吸收器，使溶液的浓度降低。当冷剂泵开始出现汽蚀时，考虑到大部分冷剂水已旁通入吸收器，即把冷剂水旁通阀关闭。
（6）停止溶液泵运行，待高温溶液通过稀溶液管流下后，再起动溶液泵，当溶液再往发生器加热时，又暂停泵的运转。如此反复操作，使在热交换器管内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。
为使溶晶速度加快，可与下述溶晶方法结合起来使用，但需注意安全。
（1）用蒸汽软管或喷灯对热交换器全面加热。
（2）溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。
4.2停机后溶液结晶的排除
（1）如果溶液管道内或者稀溶液囊内结晶，可用蒸汽或者其它热源对可能结晶的部位加热，同时用木锤敲击，直至结晶消除。
（2）加入冷剂水稀释溶液，使之在该环境下不产生结晶。
建议运行管理人员在发现机组溶液结晶，机组制冷量下降后，按下表方法逐步检查并解决。