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关于气力输送过程中除尘的问题我是一个做水处理的技术人员,目前在我们的一个工程中遇到了一个除尘问题一时手足无措, 我们设计了一套石灰加药设施,该设施主要由石灰储存罐(直径3m,高8m),漏斗,星型给料器,螺旋,输送泵还有石灰溶解池构成,主要是把干石灰溶解后投加到水里进行pH值调节. 现在遇到的问题是:我们在石灰运来以后,向石灰储存罐中装填采用的是气力输送,装填过程必须采取除尘措施,我在这方面是个外行,请各位给点建议,或者推荐一下该看哪些资料.小弟不胜感激.
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只看楼主 我来说两句抢板凳为了保持电除尘器有稳定的除尘效率,必须加强电除尘器的基础管理。
电除尘器要有可靠的运行、检修管理制度。定期进行大、小修,完善设备台账,机组大修后要进行电除尘性能验收试验。
在运行过程中,值班人员要认真负责地操作、调整。严格执行规程和定期工作制度,值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整。第一电场易产生频繁闪络现象,应适当调低供电参数,而二、三、四电场尽量保持高供电参数运行。
对排灰系统的运行监视也至关重要。要根据灰斗情况适当调整干、水除灰运行方式,减少灰斗堵灰现象。
电除尘的性能按以下指标纳入生产指标考核。即电场投入率、除尘效率(依据自身试验条件而定)、漏风率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。
要加强对运行中电除尘火花闪络频率、粉尘比电阻检测管理。电除尘器投入运行后要注意调整火花闪络频率。根据试验测试,一般入口电场火花率为60~80次/分,中间电场为40~60次/分,出口电场为20~40次/分,对于较高比电阻粉尘,可适当提高火花率。同时要定期进行粉尘比电阻的测定。依据测量数据进行供电参数调整和燃煤配比的调整,以改善粉尘比阻值。如果遇到高比阻时,必须对烟气进行调质,即加入导电性好的物质,如喷射水蒸汽。
提高振打系统的安全可靠性。一方面要加强振打控制系统的稳定性。控制中使用的PLC蕊片比较稳定,但因技术含量高,维修难度增加,为此要加强人员培训,提高维护保养水平,适时根据运行情况调整最佳运行程序,保证振打系统的可靠性。另一方面要加强振打系统机械维护。提高大小修质量,将托架叉式轴承进行加固(增加安全装置),防止卡轴、抱轴现象。
改善燃烧状况,降低粉尘含碳量。因为粉尘含碳量高,不仅影响锅炉效率,还对电除尘性能有影响。这表现在粉尘含碳量增加,比电阻上升。碳粒使表面积增大,则尘粒吸附酸性气体相对减少,比电阻上升。再有就是粉尘含碳量增加,降低电晕强度。碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。还有,如果粉尘含碳量增加,将增加二次扬尘。碳粒导电性好,到达阴极后,所带电荷很快导向极板而消失,使二次扬尘增大。
通过试验,调整最佳炉膛出口氧量值。合理的炉膛出口氧量值会导致粉尘含碳量降低,同时适量的烟气量也会提高电除尘效率。
保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程,需要各方面配合,在保证设计人员计算的科学、准确性基础上,加强运行人员的相互配合,通过专业技术人员定期测试分析、调整、改进设备,保证高效电除尘器的除尘效率。有关人员应进一步加强对烟气流的分析以及流速的科学试验测定,丰富发展除尘技术的研究内容。
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