轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工准备
2.1 材料及构配件：
2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：
2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：
2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
操作工艺
3.1 工艺流程：
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5 安装主龙骨：
3.5.1 配装吊杆螺母。
3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
3.6 安装次龙骨：
3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待
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轻钢骨架金属罩面板顶棚施工
一、材料及构配件要求
1. 轻钢龙骨分为U型和T型两种，并按荷载分为上人和不上人两种。
2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、插连件。
3. 零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4. 按设计要求选用各种罩面板，其材料、品种、规格、质量应符合设计要求。
5. 质量要求：
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）
项目 优等品 一等品 合格品
长度L +30
-10
覆面龙骨断面尺寸 尺寸A A≤30 ±1.0
A＞30 ±1.5
尺寸B ±0.3 ±0.4 ±0.5
其他龙骨断面尺寸 尺寸A
尺寸B ≤30 ±1.0
＞30 ±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差（单位：mm）
成形角的最短边尺寸 优等品 一等品 合格品
10-18 ±1°15″ ±1°30″ ±2°
＞18 ±1° ±1°15″ ±1°30″
轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2）
优等品 一等品 合格品
不允许 无较严重腐蚀、损坏，黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。
项目 优等品 一等品 合格品
双面镀锌量 120 100 80
二、主要机具
1. 电动工具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、电锤、电焊机。
2. 手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺等。
三、作业条件
1. 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2. 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
3. 检查材料进场验收记录和复检报告、技术交底记录等。
四、施工工艺
1.工艺流程：
顶棚标高弹水平线→画龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。
2.弹线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）。从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定大于设计和规程要求时，应增加吊杆的固定点。
3.固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，其吊杆长度小于1000mm，可以采用ø6的吊杆，如果大于1000mm，应采用ø8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。上人的吊顶，其吊杆长度小于1000mm，可以采用ø8的吊杆，如果大于1000mm，可以采用ø10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3（mm）角玛焊接（角玛的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。制作好的吊杆应作防锈处理，用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
4.龙骨安装：
① 边龙骨安装时，应该按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
② 主龙骨安装时，主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距为900~1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨和上人UC60大龙骨两种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，将10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5（mm）角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm。在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根，间距为600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100×100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设栏杆，高度为900mm，可以用L50×4（mm）的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4（mm）的扁钢连接。
③ 次龙骨安装时，其间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或用螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨连接。用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
④ 罩面板安装时，吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm等。还有设计要求的各种特定异型的条形金属扣板。方形金属扣板规格一般为300×300（mm）及600×600（mm）等吸声和不吸声的方形金属扣板。另外还有的罩面板是固定的单铝板或铝塑板。
1） 铝塑板安装 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求裁成需要的形状，用胶粘在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。用胶黏剂粘贴时，涂胶应均匀。粘贴时应采用临时固定措施，并应及时擦掉挤出的胶液。在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2） 单铝板或铝塑板安装 将板材加工折边，在折边处加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
3） 金属（条、方）扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板式吊顶次龙骨分为明装T型和暗装卡口式两种，可根据金属方板式样选定。次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
⑤ 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，做好检修口的预留。使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承受力。
⑥ 大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
五、质量标准
参照国家标准GB 50210-2001第6.1.1~6.3.11条验收。
六、成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护吊顶内的各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2. 轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中要严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装完毕的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装好的轻钢龙骨不得上人踩踏。其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
6. 安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染面板。
七、应注意的质量问题
1. 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有，必须调直再进行固定。
2. 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品牌、规格、外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。外角处的固定点要准确，安装要紧密。
3. 接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑、线条整齐、接缝密合。
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