大宗固废---煤矸石制砖？烧陶粒？！

大宗固废---煤矸石制砖？烧陶粒？！

煤矸石：是烧成砖，还是炼成陶粒？

站在堆积如山的煤矸石前，很多想入行固废利用的朋友都会面临这个选择题：同样的矸石，是走制砖这条“老路”，还是闯陶粒这条“新道”？

这两条路，看似都是“吃”掉矸石，产出建材，但背后的逻辑、门槛和前景，却大有不同。咱们今天就来掰开揉碎，好好比一比。

一、工艺与技术：一个像蒸馒头，一个像烤面包

1.煤矸石制砖，工艺相对“家常”。

它的核心思路很简单：把煤矸石破碎、磨细，因为它自身有一定热值，掺上少量黏土或页岩，加水搅拌，压成砖坯，送进隧道窑里烧。整个过程，有点像我们熟悉的蒸馒头——原料混合成型，高温一“蒸”（烧），就固态化了。技术关键在于掌握好矸石的发热量，控制好焙烧温度，让砖体能烧结结实，不起泡、不变形。

这条路线成熟，国内几十年历史了，生产线标准化程度高，技术工人好找，买来设备调试好就能转起来。它的“容错率”也相对高些，矸石成分有些波动，调整一下配方和烧成曲线，大多能应付过去。

2.煤矸石制陶粒，工艺更像“烘焙艺术”。

它要求煤矸石在特定高温区间（1150-1250℃）瞬间软化、内部气体膨胀，形成均匀多孔结构。这不像烧砖追求密实，而是追求一种精准的“发泡”效果。这就好比烤面包，温度低了发不起来，温度高了或时间长了就焦糊塌陷，对“火候”的拿捏要精准得多。

它对原料的“挑剔”程度也更高。矸石的热值、化学成分、矿物组成必须落在较窄的适宜范围内，否则要么膨胀不起来，要么炸裂粉化。工艺控制也更复杂，从预热制度到膨胀带的温度梯度，都需要更精密的设备和更有经验的技术人员。

简单说，制砖是“求稳”，工艺成熟，上手快；制陶粒是“求精”，技术门槛高，但做好了产品附加值也高。

 

二、产品与市场：一个卖“基石”，一个卖“功能”

这是两者最根本的分野。

1.砖，是基础建材，用途单一且明确：砌墙、铺地。市场巨大，但产品高度同质化。你生产的煤矸石烧结砖，和别人的煤矸石砖、页岩砖、黏土砖，在终端用户眼里差别不大。竞争的核心往往是价格和运输成本。你的客户主要是各地的砖瓦经销商、建筑承包商。这个市场稳定，但也意味着利润空间透明，容易被价格战挤压。

2.陶粒，是一种功能性骨料。它自己很少单独使用，而是作为关键成分，去提升其他材料的性能。掺进混凝土里，就成了轻质高强的陶粒混凝土，用于建造跨度更大的桥梁、自重更轻的高楼；混进水泥里，可以做成保温隔音的陶粒砌块；用到园林里，就是透气保水的无土栽培基质；放到滤池里，又是污水处理的好帮手。

这意味着，陶粒的市场是发散的、多元的。你不只是在和别的陶粒厂竞争，更是在为不同的应用领域（商混站、墙材厂、园林公司、环保工程公司）提供解决方案。产品可以根据客户需求调整粒径、密度、强度，做出差异化。市场虽然总量比砖小，但利润层次更丰富，避开低价红海的可能性更大。

三、成本与收益：细算两笔不同的账

假设我们每年要消化10万吨煤矸石，来看看这两条路的账本。

1.投资门槛：制砖生产线投资较小。一条年产6000万块（标砖）的自动化隧道窑生产线，主要设备投资大概在500-800万元。而同等消纳能力的陶粒生产线（年产10万立方），投资通常在1200-1800万元，主要是窑炉系统和自动化控制要求更高。

2.生产成本：制砖的直接成本较低。原料（矸石）成本几乎可忽略，主要开销是电费和少量辅料，一块标砖的综合生产成本（含折旧）大约在0.15-0.25元。陶粒的生产成本则高不少，除了电耗大，对燃料（补充热能）的控制更精细，每立方米成本在120-180元，折合每吨约160-240元。

3.销售价格与利润：这是关键。煤矸石烧结砖市场价格，受地区影响大，普遍在0.35-0.55元/块（标砖）之间波动。取中位数0.45元，扣除成本0.2元，单块毛利约0.25元。年产6000万块，毛利约1500万元。但别忘了，砖的运输半径小，销售费用和渠道费用占比不低。

陶粒价格区间宽。普通建材陶粒每立方米约250-350元，取300元，成本180元，毛利120元/立方。年产10万立方，毛利约1200万元。看起来比砖少？但高附加值产品线能拉高均值。比如，园林陶粒能卖到500元以上，水处理滤料更贵。如果产品结构好，同等规模下，陶粒的总利润空间很可能超过砖。

更重要的是，陶粒作为绿色建材，更容易获得环保政策倾斜，在一些绿色建筑示范项目中，有溢价空间和准入优势。

 

四、政策与环境：两条赛道的不同风向

两者都符合固废利用的国策，都能享受增值税即征即退等优惠政策。但深究下去，政策的风向略有不同。

1.对于制砖，国家鼓励的是“替代黏土”。严格限制乃至取缔实心黏土砖，为煤矸石砖腾出了市场。但这股政策红利的高峰期已过，现在市场是存量竞争。而且，随着建筑工业化和装配式建筑的推进，传统砌筑砖的市场总量是在缓慢萎缩的。

2.对于陶粒，国家鼓励的是“高性能绿色建材”。它不仅是消纳固废，其产品本身——轻质、保温、隔热——直接服务于建筑节能降耗的大目标。无论是绿色建筑评价标准，还是建筑节能改造要求，都在间接推动陶粒混凝土、陶粒砌块等产品的应用。它搭乘的是“双碳”目标的快车，成长性更被看好。

3.环保压力方面，两者都要处理烟气粉尘。但制砖工艺中，如果矸石含硫量偏高，二氧化硫排放问题会更突出。陶粒烧成温度更高，对烟气处理设备的要求也相应更高，初始环保投入大，但一旦达标也更稳定。

五、现实抉择：立足自身，看清脚下

那么，到底该选哪条路？这不是非黑即白的答案，得看你手里有什么牌。

1.在以下情况，制砖可能是更务实的选择：

你的资金实力有限，想快速上马，稳健起步。

你所在的区域，房地产市场仍以传统砌体结构为主，砖瓦经销商网络成熟，销售渠道通畅。

你能获取的煤矸石成分复杂，波动大，不适合精细控制。

你对技术和团队的管理经验，更偏向于传统制造业。

2.而在这些条件下，值得考虑挑战陶粒：

你有一定的资金储备，能够承受较高的前期投入和技术调试期的风险。

你身处或瞄准经济发达地区、重点建设区域，那里对绿色建筑、节能材料有明确需求和标准。

你具备或能够组建一支有经验的技术团队，愿意深耕工艺，追求产品品质。

你不满足于只做廉价大宗商品，希望建立有一定技术壁垒、产品有差异化的业务。

六、如果非要做一个倾向性选择，那应当更看好煤矸石陶粒的长期发展潜力。

理由有三：

其一，从“废物利用”到“价值创造”的深度不同。制砖本质上是“以废换材”，价值提升有限。而陶粒则是将低价值的废弃物，转化成了具有特定工程性能的功能材料，这一步的跨越更大，创造的附加值也更高，更能抵御原材料价格波动的风险。

其二，产业演进的方向更契合大势。建筑行业向工业化、轻量化、节能化发展是不可逆的趋势。砖，是过去和现在的重要建材；而陶粒所服务的轻质混凝土、预制构件、外墙保温体系，则更像是未来建筑的一部分。选择一个处于上升通道的细分市场，总是更明智的。

其三，竞争的维度更有利于“用心者”。制砖市场是成本的硬拼杀，很难建立护城河。而陶粒市场，通过工艺诀窍、产品创新、应用解决方案，能够建立技术和客户关系的壁垒。这不是一个靠胆量就能冲进来的行业，它奖励那些真正懂技术、懂市场、肯钻研的人。

当然，选择陶粒并不意味着忽视它的高门槛和风险。它要求决策者更有耐心，尊重技术规律，做好更长周期的准备。

说到底，煤矸石是“放错位置的资源”，而如何为它找到最合适的位置，考验的不仅是技术眼光，更是市场智慧和战略耐心。无论是选择相对平坦的制砖之路，还是攀登更具挑战的陶粒之峰，核心都在于：让黑色的矸石山，最终变成真正的“金山”。而这个“金”字，在当今时代，越来越多地书写在绿色与高值化的篇章里。