盖梁预应力张拉‘滑丝’？老司机教你用‘声波 应变片’双保险锁定真凶！

一、引言：预应力滑丝——桥梁界的“隐形杀手”

盖梁预应力张拉过程中， 钢绞线滑丝 是让所有施工团队闻风丧胆的致命问题！一旦发生，轻则导致预应力损失、结构开裂，重则引发盖梁坍塌。传统方法仅靠“油压表读数+伸长量校核”，根本无法发现隐蔽的滑丝现象。本文将揭秘“声波监测+应变片反馈”双保险技术，手把手教你如何在张拉过程中实时捕捉滑丝信号，把质量隐患掐灭在萌芽阶段！

二、第一招：声波监测——听出钢绞线的“异常尖叫”

1. 声波传感器的安装与调试

• 设备选型

  采用 高频声发射传感器 （频率范围50kHz~400kHz），灵敏度需达到±1dB。  

• 安装位置

  在锚具后方 50cm处的钢绞线上 均匀布置3个传感器，呈120°环形阵列。  

• 致命细节

  传感器与钢绞线之间必须涂抹耦合剂 （如硅脂），否则信号衰减90%！  

2. 滑丝的特征声波图谱

• 正常张拉信号

  声波能量集中在 100~200kHz ，波形平稳无突变。  

• 滑丝报警信号

  出现 300kHz以上的高频尖峰 ，伴随能量骤增（如右图）。  

• 规范依据

  《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2022）第12.3.5条要求，预应力张拉应进行全过程监测。  

3. 实时报警与应急处理

• 阈值设定

  当单根钢绞线声波能量突增 ＞30dB 时，系统自动触发声光报警。  

• 紧急措施

  立即 停止张拉 ，检查锚具夹片是否破损，钢绞线是否有刮伤。  

三、第二招：应变片反馈——量化钢绞线的“内力挣扎”

1. 应变片粘贴工艺

• 选型要求

  选用 防水型电阻应变片 （如日本TML公司FLA-5），量程≥5000με。  

• 粘贴位置

  在钢绞线张拉端 1m范围内 ，沿轴向对称粘贴2组应变片（每组2片）。  

• 关键提示

  打磨钢绞线粘贴区域至Ra≤3.2μm ，并用丙酮清洗，否则24小时内必脱落！  

2. 滑丝对应的应变突变

• 正常状态

  应变随张拉力线性增长，同束钢绞线差值＜5%。  

• 滑丝征兆

  某根钢绞线应变 突然下降≥10% ，而其余钢绞线应变持续上升（如下图）。  

3. 数据融合分析与决策

• 双系统验证

  当 声波与应变片同时报警 ，可100%确认滑丝发生。  

• 处理流程

  卸载后更换该束钢绞线，并在相邻束补张拉 105%设计应力 补偿。  

四、第三招：锚具夹片预紧力检测——掐灭滑丝的“源头火种”

1. 夹片硬度抽检

• 检测标准

  夹片洛氏硬度必须达到 HRC58~62 ，每批次抽检不少于3套。  

• 血泪教训

  某项目因夹片硬度不足HRC50，张拉时整束钢绞线集体滑脱！  

2. 液压顶预紧工艺

• 操作要点

  采用 专用预紧顶 （如DYG-300型）对夹片施加 20%设计张拉力 预压。  

• 禁忌操作

  严禁用锤子敲击夹片！会导致微观裂纹，7天后必然滑丝！  

3. 预紧力衰减监测

• 智能垫片应用

  在锚板下安装 压力传感垫片 ，实时监测预紧力变化。  

• 报警阈值

  预紧力下降＞15%时，必须重新紧固或更换夹片。  

五、3个生死攸关的案例复盘

1. 案例1

   声波监测发现单根滑丝，及时处理避免整跨盖梁报废；  

2. 案例2

   应变片数据未及时分析，3天后盖梁出现贯通裂缝；  

3. 最惊险案例

   夹片锈蚀未检出，张拉时锚具爆裂击穿操作员安全帽！