氯是哪来的？

1.案例：

厂区工业污水，MVR蒸发器加UASB加生化法系统。生物池目前含氯量为4378mg/l。二沉出水3428mg/l.系统整体池容量为7000方。

初步分析怀疑为，三效蒸发的水排入了系统中，从取样看到的数据，三效蒸发的水混入了系统中，但根据调节池的数据看，调节池的进水含氯为265mg/l.数据明显出现了对不上的问题。平时进水的氯含量都偏低，如果富集的氯离子含量，显然跟数据的对比缺口比较大。再加上消减跟排出的因素，富集如此高的数据，从数据上显然是解释不通的。

如果排除进水引起的氯含量成倍的增加，那氯又是哪里来的？

2.当时就怀疑是不是由于蒸发失效引起的氯含量的大数值的增加？

调取了前几天的三效蒸发的相关数据，数据显示，当天设备的运行排放氯离子浓度为52293mg/l.水量约为70吨，有可能进入了系统。

假设70吨150000（三倍计）氯离子水，7000吨稀释后就是1500，如果是70吨250000（五倍计）氯离子水，7000吨稀释后就是2500。这个数据明显跟系统中的氯离子含量对不上。这个数据跟目前系统4000多的氯含量数据明显也有偏差。

那还有没有别的氯的来源那？

3.如果排除了三效蒸发的水的氯的问题，排除进水氯含量的问题，那我们是不是要考虑，别的路径的氯的来源。

甚至都考虑到池底穿孔等问题，那这种情况下的概率其实是极低的。

最终，把氯的来源，聚焦在：接种的污泥的问题。

 

与厂家聊天得知：一共投加了669吨泥，UASB厌氧池差不多300吨泥（900方*2），可变池（缺氧池1980方）和生物接触氧化池（2295方*2）合计369吨左右。

原先投泥中有几车里面有颗粒，带硫味后来换了一家总体来说泥很有弹性pam应该没少加。（原话）

这里的硫味我个人感觉不是很准确，应该是氨味可能会准确点。现在很多厂，为了降低含水率，会投加石灰和铁盐来降低含水率数据。这里会不会是因为投加了氯化亚铁或者氯化铁来降低污泥的含水率那？

由于当时接种的泥是直接拉过来的，想去厂家看整体的污泥脱水工艺，被种源方，直接拒绝了。也就无从得知他们污泥的脱水的添加工艺了。只能从技术层面做一些推论，污泥也有可能是引起氯含量增高的因素之一。

假设当时为了降低含水率，脱水的时候添加了铁盐。

??氯化亚铁：添加氯化亚铁后，其分子中的铁离子（Fe²⁺）和氯离子（Cl^-）会与污泥中其他物质发生吸附、沉淀或离子交换等过程。氯化亚铁溶解后，其中的氯离子会逐渐释放到污泥中，与污泥中的其他离子或分子发生反应。释放的速率取决于溶液的浓度、溶液与污泥接触的时间以及污泥的吸附能力等因素。

??氯化铁：氯化铁在水中溶解时会分解成铁离子（Fe³⁺）和氯离子（Cl^-）。当氯化铁与污泥接触时，其中的氯离子部分会释放到污泥中。氯化铁中的氯离子会与污泥中其他离子进行交换，可能会与污泥中的阳离子（如Ca²⁺、Mg²⁺等）发生反应，从而使污泥中的氯含量增加。

所以不管氯化亚铁和氯化铁做为污泥深度脱水的添加药剂，都会引起水体中的氯含量的增加。系统中氯增加，应该与此工艺添加有关。

如果在培养初期进水数据稳定，而系统中含有大量的氯离子，在一种可能的情况就是，接种污泥使用的药剂也有可能引起该数据的不正常变化。

在采用别的厂里的接种污泥的过程中，一定要搞清楚污泥脱水采用的工艺和添加的何种药剂，这样才能保证，接种过程能顺利完成。比如铁盐，石灰的添加都会，直接引起你原有的系统彻底破坏。

还有一个要注意的问题就是，有些接种污泥由于一些别的原因导致污泥本身不含有机物（微生物）这种情况下，一定要先观察污泥的泥质，再决定是否采用该污泥做为种源培养。如果泥质本身的问题，会导致你的有可能倒了一池子的无机颗粒，最终让你的培养期，无限拉长。

虽然这个案例中，氯的直接来源，几种可能性都存在，但泥的影响应该会是一个方面。从氯的数据中，应该有一部分是接种泥带入系统的氯，所以在污泥选择上，还是要到现场具体考察为宜。

在这提醒大家一句：接种需谨慎！