建筑垃圾“变身”建材原料 再生路面砖进入推广应用阶段

 

11月11日，记者在位于桥东区人头山的益源建筑垃圾处置和综合利用展厅内，看到了一组组灰色、红色、黄色及芝麻灰、芝麻白、芝麻黑等规格和形状不等的路面砖分类展览在地上。这是张家口建投集团下属张家口市益源建筑垃圾处置和综合利用有限公司的主打产品之一——再生路面砖。

再生路面砖是利用建筑垃圾破碎筛分后的细骨料，与天然原料混合生产制作的再生免烧砖；采用的是德国策尼特全自动混凝土制砖生产线，为华北地区首条，可生产标砖2700万块/年。“再生路面砖可有效降低能源消耗，为我市打造‘无废城市’节能减排作贡献。”该厂区负责人介绍，公司生产的再生路面砖包括便道砖、盲道砖，还有仿石砖、路缘石和植草砖等。与普通路面砖相比，再生砖稳定性更强，更抗压抗折，抗冻融性更可控，零下40摄氏度下抗冻融性循环50次，不易出现涨鼓、脱皮现象，适合北方寒冷地区；适应性更强，可广泛应用于城市道路、停车场、广场、人行道等场所。目前，公司已向国家专利局申报了再生骨料除杂装置研发、透水便道砖研发、路面便道砖研发等实用新型专利10项。“这意味着，企业正由传统生产型向科技创新型转型，再生路面砖也进入大面积推广应用阶段。”

仔细观察这一块块路面砖的纵切面，记者发现：外观与普通路面砖没有明显区别，但每块砖的横切面更均匀、更有规则。在认定证书展示墙旁，工艺流程模型图清晰展示了“再生砖”的生产过程——电脑控制的自动配料系统将建筑垃圾破碎筛分后的细骨料、水泥按预先设定的掺入比例，送入搅拌机；混合搅拌的物料通过上料传送皮带机送进成型主机的料斗，分批定量卸入布料仓，制砖机将物料压实至一定程度，经数秒强力振压后，原料在模腔内成型为具有设计形状和密实度的湿产品；振压完毕通过液压油缸驱动提升模具和压头使产品顺利实现脱模；由子母车将成型砖制品送进养护窑养护；经过一段时间的自然养护，再由子母车将达到强度的砖制品送上环线预码机打包。

建筑垃圾“变废为宝”，再加上先进技术，让产品优势更加显著。2023年6月，益源公司被评为河北省第一批建筑垃圾再生利用典型案例，并将主要经验做法向省内各地市同行业推广。

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