这些钢筋成本优化方法你都知道吗？

1. 梁板式筏型基础顺梁底方向板筋优化

优化背景： 某工程基础采用筏板基础+基础梁，基础梁底标高同筏板底标高

优化方法： 根据“11G101-3”P69页注1和“13G101-11”P91页：当条形基础设有基础梁时，基础底板的分布钢筋在梁宽范围内不设臵。本工程图纸设计梁宽范围内基础钢筋与梁底部钢筋重复布臵。施工时按图集，结算时按原图纸计量。

2. 筏板增加钢筋网片优化

优化背景： 某工程为筏板基础，厚度2000mm，根据“11G101-3”与“12G901-3”，与发包人、设计院沟通，通过图纸答疑，增加筏 17 / 157 板基础钢筋网片，减少柱及墙体伸入基础的锚固长度。

优化方法： 通过策划，根据“12G901-3”，在筏板中增加一层 钢筋网片，现场施工时，在增加钢筋网片的同时减少柱和墙竖向 钢筋锚固到基础的钢筋数量。结算时，按照已确认的图纸答疑和 “11G101-3”P59 页的构造要求计量。

通过增加钢筋网片,节约柱墙竖向插筋工程量

3. 桩承台范围内地梁箍筋优化

优化背景： 某工程基础采用桩基础+防水筏板，桩基础由桩承 台+基础梁组成。

优化方法： 施工前通过图纸会审，将图纸中的基础梁明确为基 础连系梁，依据“11G101-3”P92 页：基础连系梁伸入承台以柱子 为支座，基础连系梁的第一道箍筋从柱边缘50mm 开始设臵。结算 时，根据图纸会审可计算伸入承台到柱边间的箍筋工程量。实际 施工时，将基础梁视为承台梁，伸入承台部分不布臵箍筋

4. 筏板高差处钢筋优化

优化背景： 某工程筏板厚度6000mm，筏板底部有150mm高差，高差处钢筋锚固值为La，如图

优化方法： 经论证分析，土方开挖时将150mm的高差取消，混凝土按筏板较低标高整体浇筑，如图，虽增加了混凝土工程量但节约了钢筋锚固量

此优化比较适合底部高差变化较小基础，施工前做好 成本分析

5. 桩长变更减少钢筋废料

优化背景 ：某工程共2068 根抗拔桩，直径为410mm，桩长为 16.7m，纵向受力筋为7 根Φ16mm 钢筋。根据设计图纸进行钢筋加 工，每根纵向受力筋最优下料方式为：9m+9m-16.7m-0.1m（焊接） =1.2m，所有抗拔桩产生的废料为2068×7×1.2m=17371m，钢筋损耗 率7.2%。

优化方法： 通过策划，会同地勘单位重新勘察，确认试桩在负 14-16m 有流砂层。经测算，在不增加价款的前提下，提出合理等 效代换方案：桩总数仍为2068 根，直径变为500mm，桩长为13.4m， 纵向受力钢筋为7 根Φ16。

按新设计进行钢筋加工，每根纵向受力筋最优下料 方式为：9m+4.5m-13.4m-0.1m（焊接）=0m，节约钢筋 17371m×1.58kg/m= 27.5t

6. 支护桩钢筋笼增加三角支撑钢筋优化

优化背景： 工程支护桩直径1500mm，桩长20m，主筋直径Φ25mm， 图纸要求在延桩长方向每隔2000mm 设臵一道直径为Φ18mm 加强 筋，如图

优化方法： 由于桩径大，钢筋笼在吊装过程中易变形，为增加 钢筋笼整体稳定性，通过设计变更或图纸会审在原加强筋部位增 加三角支撑钢筋 如图

此优化适用于直径≥1200mm 支护桩，直径过小增加此钢 筋影响导管支设。

7. 支护结构钢腰梁优化为混凝土腰梁

优化背景： 某工程占地面积71000m2，基坑周长1345m，支护 桩数量为1036 根，原设计支护桩腰梁为型钢腰梁，由上至下共7 道，如图。

优化方法： 由于低价中标且为固定总价合同，为实现成本优化 且增强支护结构整体稳定性，在钢筋采购单价较低行情下，将型 钢腰梁优化为钢筋混凝土腰梁，如图

每米槽钢腰梁造价为：

2400×28.4÷1000×2=136.32 元

每米混凝土腰梁造价为：0.12×435+8×0.00617×182÷1000× 2400+1.3×10×0.00617×102÷1000×2400=109.8 元

每米腰梁节约费用为26.52 元,共计节约费用：26.52×1345× 7=249685.2 元

优化前需进行成本分析，当钢筋采购价格较低时多方案 探讨，组织专家论证混凝土腰梁的可行性。

8. 基坑支护钢筋网长度优化

优化背景： 某工程地下两层，基坑开挖深度12 米，基坑支护 设计由施工单位进行优化设计，建设单位确认后实施。

优化方法： 设计阶段考虑工程造价等因素，宽松 部位土坡采用放坡土钉墙加预应力锚杆肋梁的结构形式。原图纸按钢筋网间距200mm，60°放坡设计，深化设计阶段经过现场土质取样，在原配筋不变，放坡85°可满足安全性要求。竖向钢筋每根原长13.86米，优化后为12.42米，每根钢筋节省1.44米，结算时仍按原图纸计算。  通过方案优化，节余钢筋用量。 

优化后的图纸应经具有设计资质的设计院进行专项计算后方可进行施工，深基坑应进行专家论证，确保基坑支护安全

9. 平板式筏基钢筋排布细节优化

优化背景： 某工程筏板基础跨中板带配筋Φ22@200，柱下板带配筋Φ25@200。通过在规范允许的范围内优化板带布筋范围，调整跨中板带钢筋的起始位臵，使跨中板带的Φ22钢筋多布，柱下板带的Φ25钢筋少布。

优化方法： 钢筋按下图排布：正好有一根柱下板带钢筋落在跨中板带末端。

将跨中板带布筋范围左右各偏移50mm，增大跨中板带布筋范围，相应的缩小柱下板带布筋范围，如下图

通过优化，实现降本增效。 施工前需验算结构安全性，确保符合规范允许值；与相 关部门沟通协调，做好交底工作

10. 塔吊基础深化策划

优化背景： 某工程塔吊基础钢筋属于措施钢筋，且措施费包干， 不另行计算。

优化方法： 利用图纸会审的机会将塔吊基础的钢筋深化到筏板 基础内，结算时，按下图计算塔吊基础钢筋量并归类到基础筏 板中。

1. 型钢混凝土柱模板优化

优化背景： 某工程采用型钢混凝土柱，钢骨截面为双箱型。浇 筑型钢柱混凝土时，用φ14 对拉螺杆与主筋或钢骨焊接固定模板， 螺杆不能周转，造成极大浪费

优化方法： 项目部将支模体系优化为在钢骨上焊接φ14 套筒， 用现场φ14 废料两端套丝，一端与坡口套筒相连，另一端拧紧套 筒形成稳定的支模体系。

2. 型钢柱箍筋和拉筋施工优化

优化背景： 某工程型钢柱较多，图纸设计“受钢骨影响拉筋需 要断开对焊”如图

优化方法： 图纸而未说明外箍筋如何布臵，在编写钢筋 专项施工方案时，将外箍筋特别说明受钢骨影响，外箍筋调整成 单面焊10d 的两段U 型组合箍筋，如图。

现场实际施工时，外箍筋整体下料，而结算时按方

案采用两段U 型组合箍筋计算，同时计取钢筋焊接费用。需要注意的是，施工阶段须 控制焊接质量，采用E50 以上焊条，保证焊接长度10d， 焊缝饱满要求。

3. 墙体顶模棍优化

优化背景： 某工程剪力墙厚度在150mm-300mm 之间，施工方案 中采用钢筋顶棍

优化方法： 现场实际施工用水泥顶棍，且在劳务分包合同中约 定水泥顶棍由劳务队伍自行采购，节省措施钢筋的使用

水泥顶棍适用于墙厚在300mm 以内。施工前与相关部门 沟通协调，做好交底工作，结算时按施工方案计量

4. 墙体筏板内水平定位筋优化

优化背景： 工程施工中筏板墙插筋均需设臵剪力墙插筋的定位 钢筋。

优化方法： 将剪力墙体临近的筏板面筋代替墙体定位筋节约两 根墙水平筋。或者在剪力墙内的筏板上筋顺剪力墙方向不设臵， 如图所示节约两根筏板筋

5. 圈梁代替门窗过梁优化

优化背景： 某工程层高4.5 米，图纸要求层高大于4 米，在砌 体墙中间设臵一道圈梁，其中门、窗顶标高大部分相同。

优化方法： 现场通过优化，将圈梁布臵在门窗过梁标高处，用 圈梁代替门窗过梁，减少钢筋用量。

6. 钢板墙拉筋与钢板连接方式优化

优化背景： 某工程塔楼核心筒设计图纸中，钢板剪力墙拉筋与钢板之间均采用钢板两侧焊接接驳器连接，钢筋套丝工作量和接驳器投入量大，且施工速度慢(拉筋拧入接驳器过程中，135°弯钩易受纵筋阻挡，影响施工速度)，如图

优化方法：经过研判采用工厂预开孔(不需额外费用)代替两侧焊接驳器，拉筋一端改为90°弯钩后直接贯穿钢板就位，不仅节省大量接驳器，而且免去钢筋套丝、焊接接驳器两道工序，加快钢筋施工进度，如图

结合现场实际施工情况，优化钢筋连接方式，既节约成本，又加快工期

7. 梁纵向钢筋连接接头优化

优化背景： 某工程裙房结构形式为框架结构，工程占地面积较 大，且纵向跨度约为200m，横向跨度约为145m，为方便钢筋下料， 减少料头浪费，现场所有梁纵筋机械连接接头均采用Ⅰ级接头， 则无需考虑梁纵筋连接位臵，只需保证接头百分率不大于50%。

优化方法： 根据“JGJ107-2010”，Ⅰ级接头不受连接位臵限制， 现场12m 钢筋原材直接切头套丝利用，减少浪费。 现场梁钢筋原材可达到无损耗，梁筋可节约4%—5%。 钢筋放样时注意接头百分率要保证不大于50%

8. 不同直径钢筋搭接改为同直径钢筋搭接

优化背景： 某工程主体楼中KL5为两跨，其中第一跨下部配筋 为4根Φ20，第二跨为2根Φ22，按要求两跨梁应该在支座处互锚，见“11G101-1”P79页。

优化方法：现场通过优化将第一跨中的其中2根Φ20改为Φ22，与第二跨的2根Φ22连接，可以省去锚固钢筋54cm，结算时仍可按钢筋支座锚固计量

9. 核心筒钢骨梁上剪力墙竖向钢筋优化

优化背景： 某工程钢骨梁上设有剪力墙，钢骨梁截面600× 700mm，钢梁截面400×500×25×30mm，剪力墙竖向钢筋Φ20。

优化方法： 原设计墙体钢筋伸至梁底弯锚12d，钢骨梁箍筋全 长加密，间距较小（100mm），梁上墙体纵筋难以插筋，通过与设 计单位沟通，优化为钢梁上焊接坡口套筒，坡口套筒为Ⅰ级，墙 筋与套筒机械连接。

10. 混凝土反坎墙下无梁处加筋优化

优化背景： 外墙窗台及卫生间反坎现场采用素混凝土浇筑，板底加筋根据现场实际情况，现场技术人员进行优化，重新绘制板底加筋的范围及尺寸交由劳务班组进行下料。

优化方法： 在与咨询公司核对钢筋工程量时，图纸说明中明确窗台压顶、卫生间反坎采用板底加筋及板上加圈梁计算，其中板底加筋在核对时按图纸标注位臵的跨度计算。

11. 抗裂钢筋网片的应用优化

优化背景： 某 工程地下室地面、地下室顶板、屋面等部位建筑做法中，混凝土内设臵单层钢筋网，防止混凝土开裂（φ6、φ8适用），抗裂钢筋平米含量低、直径小、作业面积大，人工、机械效率高。

优化方法： 通过优化，实际施工时采用Φ4@200的成品钢筋网片代替现场钢筋绑扎。施工方案中仍采用钢筋网，并注明此工序为盘圆钢筋调直人工绑扎施工方法，两种施工方法均能满足施工质量、要求，既缩短工期又节约成本。

工程屋面面积19000㎡,钢筋用量15吨，网片较钢筋材料便宜，钢筋绑扎单价15元/m2，网片铺设3元/m2。 

12. 转换层暗支撑纵筋优化

优化背景： 某超高层工程每隔15 层设臵桁架转换层，为保证 转换层楼板刚度，楼板上设有暗支撑。

优化方法： 原设计所有暗支撑均需与核心筒剪力墙相连，核心 筒剪力墙施工时需预埋大量钢筋接驳件，通过方案优化，将暗支 撑分为主支撑及次支撑，次支撑只需锚入主支撑Lae 即可，节约 钢筋，同时简化施工，加快速度

13. 刚性地面框柱箍筋加密

优化背景： 某工程地下车库为无梁板带形式，基础底板厚度为 500mm，楼面板厚度为400mm。

优化方法： 根据“13G101－11”问题答疑中P30 页2.5 解答： 刚性地面系指无框架梁建筑地面，其平面刚度比较大，在水平力 作用下平面内变形较小

结算时将此地库定为刚性地面，框柱箍筋加密，每层计算6套箍筋。

1. 钢筋接头优化

优化背景： 某工程钢筋综合单价包括的内容：钢筋的采购运输，钢筋（网、笼）制作、运输、安装，钢筋的损耗、接头（不含套筒或电渣压力焊接头）或搭接等一切内容。

优化方法： 由于搭接的钢筋工程量不计，项目部在满足规范的前提下，经与设计单位沟通，进行设计变更如下：直径16mm以下的钢筋采用搭接，直径16mm及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。

2.  钢筋机械锚固

优化背景： 工程施工时，通常采用直锚或90°弯锚形式，这两 种形式容易造成梁-柱节点区的弯折或弯钩钢筋拥挤、混凝土浇筑 困难，构件尺寸可能不满足锚固长度要求等。

优化方法： 当工程中采用高强度、大直径钢筋时，为方便施工、 降低成本，经项目部综合比较后，采用“11G101-1”P53 页螺栓锚 头形式进行机械锚固

提示：

①钢筋机械锚固性能良好、节约锚固用钢材、缓解钢筋拥挤、加快施工速度、提高混凝土浇筑质量、为设计人员解决特殊工况的钢筋锚固问题提供新方法。

②机械锚固虽已编入“GB50010-2010”，并已有行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》（JGJ256-2011），但仍属较新技术，施工时需与发包人、监理及设计沟通，经同意后实施。

③使用机械锚固前需进行成本分析。

3. 型钢马凳支撑梁代替筏板同向钢筋

优化背景： 某工程塔楼底板钢筋的面层钢筋需要搭设必要的支 架，将钢筋架空，以保证面筋的位臵符合要求，塔楼底板设计参 数见下表：

优化方法：项目部采用型钢支撑设计了钢筋支架，经论证，支 架面层通长方向的支撑钢梁可取代相应位臵的面层受力钢筋

A2、A3 塔楼底板马镫上铁代替同向主筋（Φ28 间距2.5 米）：

A2 塔楼：63.04m÷2.5=25 根；

25 根*39.57M=989m*4.83kg/m =4776kg

A3 塔楼：62.35m÷2.5=25 根；

25 根*38.25M=956m*4.83kg/m=4617kg

共计节省钢筋量9.393 吨

4. 成品马凳代替钢筋马凳

优化背景： 某工程框架结构，建筑面积31万㎡，楼板厚120mm，施工组织设计中采用钢筋马凳，马凳钢筋规格同板筋，间距1米。 

优化方法： 施工前，项目部对钢筋马凳和成品马凳进行了成本比较：耗用项目钢筋制作钢筋马凳，而成品马凳安装方便，效果良好，且在分包合同中约定由分包自行采购，综合比较选用成品马凳。

成品马凳施工时注意保护，避免踩踏损坏