防水施工作业指导书

防水施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于地铁车站防水施工。

2、施工准备

组织有关管理人员和技术人员审核主体结构防水施工图，熟悉和掌握设计意图和技术要求，参加由甲方代表主持，专家、监理、设计参加的防水设计技术交底。在施工前，由结构自防水施工队和结构外侧柔性防水层施工队做出书面技术、安全交底，然后施工队技术负责人对工班长及操作人员做出书面技术、安全交底。

3、施工方法

防水混凝土

①防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

②防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于 500mm。

③ 宜优先采用钢模板，模板的安装应执行 GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》、GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》的规定，确保安装牢固。混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查和验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑工程设计条件、混凝土供给能力、运输、浇筑机械能力、气候条件、施工管理水平等因素。

④防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于 2min， 混凝土搅拌应均匀。掺加外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。

⑤防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

⑥入模混凝土的塌落度不宜超过 160mm。顶梁等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可适当放宽，但不宜超过200mm。

⑦高温季节应尽量降低混凝土的入模温度（不宜超过 30°C），尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土。

⑧防水混凝土应采用机械振捣，应避免漏振、欠振和超振。

⑨厚度大于 800mm 的明挖法车站的底板（含底梁）、暗挖车站的底梁和顶梁；厚度大于 500mm（含 500mm）的车站的侧墙和顶板（或拱部衬砌），必须按照大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施。

⑩大体积防水混凝土的施工，应符合以下规定：宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。炎热季节施工时，应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于 30℃。混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于 20℃，温降梯度不得大于 3℃/d，养护时间不应少于 14d。

11 计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过 90min。大体积混凝土浇筑时应采取缓凝措施，最多不得超过前期已浇筑混凝土的初凝时间。

12 混凝土浇筑过程中，严禁随意加水。

13 混凝土浇筑的自由落距应控制在 2m 内，超过 2m 时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。

14 明挖法车站、通道、风道的底板、中楼板和顶板，暗挖法车站、通道和风道的仰拱，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，应采取“边掀开、边抹压、边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面密贴。

15 大体积混凝土浇筑前，应按施工方案布设测温孔并按照规定进行测温，同时采取有效的保温或降温措施。

16 雨天施工时，必须有防雨措施。冬季施工应采取混凝土防冻措施，按 JGJ104《建筑工程冬季施工规程》进行，大风天气施工时， 明挖法车站、通道刚浇筑完的混凝土必须有防风措施。

17 混凝土强度未达到 1.2MPa 前，不得在其上安装模板及支架， 严禁堆放重物。

18 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。

19 混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求。

20 明挖法车站、通道、风道的底板、中楼板和顶板的混凝土，宜进行覆盖并洒水方式养护，车站顶板宜采用蓄水养护。养护时间不得少于 14d。

21 明挖法车站、通道、风道的侧墙，拆模时间不宜少于 3d；拆模前应沿施工缝进行浇水养护（冬季施工除外）；拆模后，应采用涂刷养护剂的方法养护。涂刷养护剂时，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间，不得漏刷。暗挖法车站、通道、风道等，宜采用洒水方式养护，亦可涂刷养护剂养护。

22 防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：混凝土入模温度不应低于 5°C。混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法。应采取保湿保温措施。

HPDE 胶膜防水卷材

HPDE 胶膜防水卷材一般用于底板及侧墙外包防水

①底板HPDE 胶膜防水卷材施工工艺见下图

底板 HPDE 胶膜防水卷材施工工艺图

②侧墙HPDE 胶膜防水卷材施工工艺见下图

侧墙 HPDE 胶膜防水卷材施工工艺图

③HPDE 胶膜防水卷材基面处理和施工要求

a 防水层施工前基层面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L=0. 1/1。

其中 D——结构基层相邻两面凹进去的深度；

L——结构基层相邻两凸面间 的距离。

b 首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材宽度为 50cm。防水层采用单面粘预铺式卷材，靠近底板垫层及围护墙面一侧为非粘结面，与结构外表面密贴面为有隔离膜面（粘贴面）。c 侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙表面，固定点距卷材边

缘 2cm 处，钉距不大于 50cm。钉长不得小于 27mm，且配合垫片将防水层牢固定点距卷材边缘 2cm 处，钉距不大于 50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，厚度不小于 1.0mm；同时应每隔 400～600mm 进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖。

d 卷材长边应采用自粘边搭接，搭接宽度 70mm；短边应采用 80mm宽的胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；将钉孔部位覆盖住。要求上幅压下幅进行搭接。

e 底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材的隔离膜，及时施做与底板同标号的 50mm 厚细石防水混凝土保护层。侧墙防水层应采取临时保护措施确保防水层不受破坏。

f 防水层破损部位应采用双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于 10cm。

g 卷材末端及切口处搭接，应使用专用胶带封口。混凝土应在防水层安装结束后 40 天内浇捣完成。

h 铺设双层卷材时上下层卷材长边接缝部位均需要错开 1/3～1/2 幅宽，上下层短边接缝部位均需要错开 1m 以上，加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开 0.3m。

i 对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件等，必须采用喷射混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R 大于 200mm。

j 其它做法及特殊情况根据现场施工情况另行确定，报给监理同意后进行施工。

④HPDE 胶膜防水卷材铺设注意事项

a 基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。卷材可以直接铺在“未完全固化的混凝土”或没有积水的潮湿基面上，但基面应平整坚固、无明显积水；

b 施工时应注意钢筋的吊装、绑扎、焊接等工序对防水层的影响， 施工单位应协同防水施工单位采取保护措施，确保不破坏防水层。

c 应做到文明施工，严禁穿钉鞋施工及硬物穿、刺防水层。混凝土浇注前，应对防水层进行检查，如有破损，及时修补。必须确认防水层无缺损后方可浇注混凝土。

d 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

e 防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。

f 卷材铺贴环境温度须在-4℃以上。否则，卷材搭接不牢，防水失 效 .

(3)单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料工艺流程见下图

单组分聚氨酯防水涂料工艺流程图

①基层处理

a 顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实（采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘结强度），使基层表面平整，其平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变化。

b 基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内疏松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实。当基层出现>0.3mm 的裂缝时，应在裂缝两侧各 10cm 宽度范围内先涂刷 1mm 厚聚氨酯涂膜加强层，然后设置聚酯布增强层，最后再涂刷防水层。

c 阴角部位用 1:2.5 水泥砂浆做成 25mmx25mm 的倒角。

②防水涂料的施工

a 基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚 1mm，然后开始大面的涂膜防水层施工。用滚刷或橡皮刷刮板在水平基面上涂刷（水平型）涂料，用抹子或滚刷在垂直基面上涂刷（垂直型）涂料。.

b 单组份聚氨酯防水涂料涂刷应均匀，厚薄一致，一般采用 3～4 遍涂刷完成，每层涂料涂刷之后应让涂膜有充分的时间固化，上下两层涂膜涂刷间隔时间不宜少于 24h。上下两层涂刷方向应相互垂直。分片涂刷时，片与片之间的搭接不小于 100mm。当涂膜表面完全干燥(不粘手)后，才可进行下道涂膜施工。保证最终成膜后，2.5mm 厚涂膜每平方米聚氨酯用量不低于 3.6kg，加强层处 3.5mm 厚涂膜聚氨酯用量不低于 5.04kg。

c 在阴阳角和施工缝等加强部位需增设聚酯布增强层，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。

d 收头的密封处理：在涂层收头部位应使用配套聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一道或二道 (垂直型)单组份聚氨酯涂料的方法进行密封处理。

e 聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施作防水层保护层，平面保护层采用 70mm 厚细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于 400 的纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于 6mm 的聚乙烯泡沫塑料片或聚苯板进行保护，聚乙烯片材可在最后一道涂膜层未完全干燥时粘贴在防水层表面(也可砌砖保护)。

③施工注意事项

a 基层不得有酥松、起砂、起皮现象。

b 雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。

c 不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。与基层间应粘贴牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。

d 刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。

e 顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于 50cm， 回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm， 机械夯实每层不大于 30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过 50cm 时，才允许采用机械回填碾压。

4、质量保障措施

原材料

①所有防水材料的品种，牌号等，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。

②凡进场的材料都必须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品， 坚决不能使用。

③加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。

HPDE 胶膜防水卷材材施工

①前工序（基面）要先检验合格，方可进行下一工序施工。

②防水层施工完毕，应平整有序；防水层面不应有裂纹，起鼓、不均以及皱皮等不良现象。

③细部（节点）构造处理，应作外观检验。

④胶膜防水卷材材搭接宽度大于 100mm。

⑤施工人员必须严格按照施工步骤进行，严防施工材料污染环境。

单组分聚氨脂防水施工

①施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工下一道工序。

②涂膜防水层及其变形缝等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。

③涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整阴阳角处呈圆弧形或钝角，单组分聚氨脂底胶应涂刷均匀、无漏涂。

④单组分聚氨脂底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

⑤单组分聚氨脂涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到 2.0mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。

施工成品的保护

①所有施工人员进入防水卷材施工区，均须穿着软底胶鞋，禁止带钉皮鞋行走。

②防水施工完毕后应及时清扫干净。

③不得在防水层上堆放材料、机具。

④不得在防水层上用水或敲、踩。

⑤因收尾工作需在防水层上作业，应设置防护木板或铁皮，对防护层进行保护。

⑥防水材料铺贴后，不得随意刻画表面，不得有任何硬物在防水层上拖行。

⑦防水层如有损坏，应及时修补，确保防水质量。

⑧在浇筑侧墙砼时，应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现，也无法修补，浇筑砼时应特别注意。

⑨浇筑细石混凝土保护层时，手推车、铁铲等工具不得直接触胶膜防水卷材。

⑩为防止在地表渗漏水而导致底板防水破坏,需在基坑底周边设置排水盲沟及集水井。

? 边墙钢筋施工时，在防水材料与钢筋之间设置临时保护板，待钢筋制安完毕后将临时保护板拆除，才能进入下一道工序。防水施工作业指导书