根据换热器的传热方式可以分为以下三类:
这类换热器的主要工作原理为两种介质经接触而相互传递热量,实现传热,接触面积直接影响到传热量,这类换热器的介质通常一种是气体,另一种为液体。
简称蓄能器,这种换热器的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,冷热交替使之达到传递热量的目的。主要用于回收和利用高温废气的热量。
这类换热器是冷、热两种介质被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换。这类换热器的用量非常大,占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。
结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内,排管数最多,旁路最少。
每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。
壳程不能进行机械清洗。
当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力,需在壳体上设置膨胀节,因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。
固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
当换热管与壳体有温差存在,壳体或换热管膨胀时,互不约束,不会产生温差应力。
管束可从壳体内抽出,便于管内和管间的清洗。
结构较复杂,用材量大,造价高。
浮头盖与浮动管板之间若密封不严,发生内漏,造成两种介质的混合。
U 形换热管的管束可以自由浮动,无需考虑温差应力,可用于大温差场合。
只有一块管板,法兰数量少,泄漏点少、结构简单。
运行可靠,造价低。管束可以抽出,管间清洗方便。
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径,故管板的利用率较低。
管束最内层管间距大,壳程易短路。当管内流速太高时,将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀,影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换,因而报废率较高。??
结构较浮头式换热器简单,制造方便,金属耗量较浮头低10% 左右,造价低。
管束可从壳体内抽出,管内、管间均能进行清洗,维修方便。
填料函耐压不高,一般小于4.0 MPa。
壳程介质可能通过填料函外漏,对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。
填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢,需经常清理且压力不高的场合。
结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造。
容器内液体湍动程度低,管外传热系数小。为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。
结构简单、造价便宜。
能耐高压。
便于检修、清洗,水质要求低。
冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果。
只能安装在室外。
结构简单,能耐高压。
传热面积可根据需要增减,应用方便。
管间接头多,易泄漏。
占地面积较大,单位传热面消耗金属量大。
与光管相比,传热面增大,传热能力增强。
同样热负荷下,比光管的管子少,因此结构更紧凑。
可针对传热和工艺灵活选择材料,做成镶嵌或焊接肋片管。
造价高。
流阻大,动力消耗大。
结构简单。
加工方便。
传热面积小,传热效率低。
传热系数高。
不易结垢和堵塞。
能利用温度较低的热源。
结构紧凑。
操作压强和温度不宜太高。
不易检修。
传热系数高。
结构紧凑。
具有可拆结构。
允许的操作压强和温度比较低。
通流面积小,流速又不大,处理量较小。
传热效率高,温度控制性好。
肋片很薄,结构紧凑,体积小。
肋片兼具传热面和支撑作用,强度高。
流道狭小,容易堵塞,且清理困难。
隔板和肋片很薄,要求介质对铝不会腐蚀,若腐蚀,造成内部串漏,很难修补。
结构复杂,给设计增加了难度。
结构简单,使用寿命长,工作可靠。
具有极高的导热性、良好的等温性。
冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度。
抗氧化、耐高温性能较差。
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知识点:你知道哪些换热器?
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采暖供热
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只看楼主 我来说两句 抢板凳图文并茂,用心。
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