PCF板

预制剪力墙板（简称PCF板）在工厂制作、养护，达到设计强度后运抵施工现场，安装就位后和现浇部分整浇形成叠合剪力墙，PCF板外侧建筑饰面可根据需要在工厂一并制作完成。PCF板施工采用工业化生产方式，将工厂生产的PCF板构件运到项目现场，使用起重机械将PCF板构件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。相对传统结构施工，PCF板具有质量易控制、构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。

施工流程

PCF板深化设计

PCF板运输和现场存放

PCF板吊装准备

PCF板吊装

PCF板安装操作要点

1.PCF板深化设计

根据构件的加工生产和施工现场安装实际情况制定构件预埋件（包含起吊、安装、临时固定及模板连接用预埋件）配置方案。保证后期外墙板与现浇结构、外墙板与外墙板、楼梯板与楼梯隔墙板的拼接合理和施工方便。

2.PCF板运输和现场存放

运输车辆应设有专用架，有可靠的稳定构件措施，一般情况下竖立方式运输适用于较大且不规则形状或高度不高的扁平PC构件，平放方式运输则适用于大多数PC构件，构件平躺叠加需设置减震措施，重叠不超过5层。

构件运送到现场要通过验收，尽量避免堆放，如堆放则应放在起吊设备覆盖范围内，避免二次倒运。堆放场地应有良好排水措施，不同构件堆放之间宜设1米左右通道。对连接止水条、高低口、墙体转角等部位应加强保护。堆放架要有足够刚度，场地有足够承载强度。

3、PCF板吊装准备

1）模板集中配模：

PCF板作为外侧模板之用，现浇墙内侧仍需要模板支撑，内侧模板应根据PCF板上螺杆连接预留套筒和斜撑连接件位置进行配模。

2）测量放线：

利用铅垂仪从放线预留孔引入定位基点并弹出控制线，用皮尺和全站仪分别进行尺寸和角度的复核。

3）竖向钢筋调整：

根据图纸对竖向钢筋进行复核，避免吊装过程中出现竖向钢筋与PCF板上预留钢筋碰撞或由于位置偏差导致无法与PCF板预留钢筋连接。

4）层间连接件安装：

安装层间连接件作构件外侧限位之用。

5）标高控制准备工作

在PCF板内侧弹出建筑1米标高线，在构件安装的角部位置放置垫块并调整好各垫块的标高，标高按结构面标高+20mm计算。

4、PCF板吊装

1）施工面清理

将墙板下面的现浇楼板面和钢筋表面清理干净。

2）墙板起吊

采用多功能吊运钢梁进行吊装，通过卸扣将钢丝绳与PCF板的预留吊环连接，起吊至距地500mm时检查吊挂是否牢固，板面有无破损污染，无误后吊装至安装作业面上方500mm处，施工人员用溜绳将板拉住并调整板至水平位置。

3）墙板落位

在PCF板下降时利用撬棍将墙板位置调节至楼面弹线位置，通过层间连接件对PCF板外侧进行限位控制，在PCF板下落过程中将竖向钢筋伸入板预埋环形筋内。

4）问题处理

当PCF板下落中遇到钢筋上部倾斜无法调节时先割断竖向钢筋，后续采用搭接方式予以连接，当竖向钢筋定位失误无法伸入板预埋环形筋时采用吊装完成后搭接竖向钢筋并弯折伸入环形筋的方法满足构造要求。

5、PCF板安装

1）墙板斜撑安装

在PCF板吊装就位后将斜撑杆安装在预制墙板及楼层面上的预埋螺栓连接件上进行初调，再利用可调节螺栓进行垂直度精准校正，水平位置可用撬棍或小型千斤顶进行微调。

2）连接件安装

板与板、层与层之间均通过14a槽钢与M16螺栓进行连接，板与板之间的连接一般沿高度设置3道。

3）垂直缝PE棒安装

PCF板作为外侧模板之用，为了防止浇筑混凝土过程中在板与板垂直拼缝处漏浆，需要在缝中放置PE棒，在主体结构施工完成后用密封胶封闭。

4）灌浆

预制板调整到位并在两侧现浇部分合模之前进行灌浆，灌浆开始前应对灌浆面洒水湿润且不得积水，灌浆应根据分区从灌浆孔灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出时表面预制板底部缝隙已灌满。

5）现浇模板铺设

利用板上预埋的M14预留套筒和二段式螺杆进行模板加固，第一螺杆段留在结构内以增强PCF板与现浇层的连接，螺杆孔用砂浆进行封堵。

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知识点：有关CF墙体施工工艺

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