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检查车间和设备密闭情况、有机废气是否“应收尽收”、高低浓度废气是否分质收集处理等，废气收集系统排风罩的设计是否符合标准要求，并采用风速仪等设备开展现场抽测；检查废气收集系统输送管道是否有可见的破损情况；检查废气收集系统是否在负压状态下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测。
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产生VOCs的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。无尘等级要求车间需设置成正压的，宜建设内层正压、外层微负压的双层整体密闭收集空间。对采用局部收集方式的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s；推广以生产线或设备为单位设置隔间，收集风量应确保隔间保持微负压。当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足设计规范、风压平衡的基础上，适当分设多套收集系统或中继风机。废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。焦化行业加强焦炉密封性检查，对于变形炉门、炉顶炉盖及时修复更换；加强焦炉工况监督，对焦炉墙串漏及时修缮。制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂等间歇性生产工序较多的行业应对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装、取样等过程采取密闭化措施，提升工艺装备水平；含VOCs物料输送原则上采用重力流或泵送方式；有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。工业涂装行业建设密闭喷漆房，对于大型构件（船舶、钢结构）实施分段涂装，废气进行收集治理；对于确需露天涂装的，应采用符合国家或地方标准要求的低（无）VOCs含量涂料，或使用移动式废气收集治理设施。包装印刷行业的印刷、复合、涂布工序实施密闭化改造，全面采用VOCs质量占比小于10%的原辅材料的除外。鼓励石油炼制企业开展冷焦水、切焦水等废气收集治理。使用VOCs质量占比大于等于10%的涂料、油墨、胶粘剂、稀释剂、清洗剂等物料存储、调配、转移、输送等环节应密闭。
附：VOCs废气收集系统要点解析
生态环境部在2019年 6月份发布《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准，该标准对VOCs无组织排放收集的基本要求即为： VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行， VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 。
其法律依据即为 《大气法》第45条“ 产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。 ”
现在，我们来看看GB37822标准中对VOCs无组织排放废气收集系统的要求， VOCs减排工作站提醒切记如下“黄金三条” ：
1） 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行 分类收集 。
注：“通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。”
2） 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T 16758的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、AQ/T 4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s （行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
注：集气罩设置分为：①密闭罩（局部、整体）②外部罩（上吸、下吸、侧吸等），应优先密闭收集、分类收集。
3） 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行， 若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏 。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照GB37822标准中的第8章规定执行。
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山东VOCs治理企业提供定制化服务VOCs种类繁多，成分复杂，各个行业的VOCs排放特点不同，针对这一特点，山东VOCs治理企业研发的VOCs综合治理及溶剂回收装置可根据企业的具体情况设计，同时根据各行业的VOCs成分特性及客户需求，定制不同孔径分布的碳基复合材料，用于VOCs综合治理。 VOCs综合治理及溶剂回收装置在常温常压下操作，安全性能高，适用范围广，VOCs出口浓度可控，超低排放，一劳永逸。另外，碳基复合材料通过表面改性处理，提高材料的工作容量及强度，增强吸附脱附速度和吸附稳定性，实现材料的反复再生，延长使用寿命
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只看楼主 我来说两句 抢板凳总结的还行，大于学习大气污染控制技术有一定参考性，学习啦，谢谢楼主分享
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