目录

一、编制依据 4

二、工程概况 4

1.工程简介4

2.施工工艺6

三、施工部署 7

1组织机构7

2.施工安排8

3.施工目标9

四、施工准备 10

1.技术准备10

2.劳力准备10

3.机械准备11

4.材料准备12

五、分部分项施工方法与工艺要求 13

1.施工工艺13

2.施工工序16

3.主要技术要求20

六、监测监控方案 23

七、确保安全的应急措施 24

八、保证措施 30

1.进度保证措施30

2质量保证措施31

3.安全保证措施33

4.安全文明施工保证措施35

5.环保保证措施36

6.职业健康安全保证措施40

7.成品保护措施41

8.雨季施工保证措施42

一、编制依据

1、《///医院项目桩基工程设计图纸》；

2、《///医院岩土工程勘察报告》；

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2018；

4、《喷扩锥台压灌桩技术标准》T/CECS657-2020；

5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2018；

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

7、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

8、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；

10、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014；

11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012；

12、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013；

13、《///医院项目桩基工程施工合同》；

二、工程概况

1.工程简介

1.1工程名称：///医院病房楼（桩基工程）。

1.2工程地址：

1.3建设单位：

1.4监理单位：

1.5施工总承包单位：

1.6设计单位：

1.7勘察单位：

1.8本工程桩基设计等级为甲级，安全等级一级。

1.9根据施工图纸设计本工程桩基类型采用喷扩锥台压灌桩。本项目桩基图纸设计、桩身概况具体见下：

（1）门诊医技楼桩型为螺旋喷灌组合桩，桩直径采用D=600mm，桩端底部扩径体直径D=1000mm，扩底高度1.3m，工程桩（抗压桩）长20m、抗拔桩长20m，工程桩身混凝土强度为C30。钢筋：采用HRB400级，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。桩身混凝土充盈系统不小于1.05，桩身超灌高度大于500mm。

桩型	桩径	扩径体 直径	扩径体高度	桩长	桩数	单桩承载力特征值
工程桩	600mm	1000mm	1.3m	20m	2065颗	1500KN/550KN
抗拔桩	600mm	1000mm	1.3m	20m	591颗	750KN
合计					2656颗

（2）病房楼桩型为螺旋喷灌组合桩，桩直径采用D=600mm，桩端底部扩径体直径D=1000mm，扩底高度1.5m，工程桩（抗压桩）长26m、抗拔桩长26m，工程桩身混凝土强度为C35。钢筋：采用HRB400级，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。桩身混凝土充盈系统不小于1.05，桩身超灌高度大于500mm。

桩型	桩径	扩径体 直径	扩径体 高度	桩长	桩数	单桩承载力特征值
抗压桩	600mm	1000mm	1.3m	26m	1001颗	2150KN
抗压/抗拔桩	600mm	1000mm	1.3m	26m	112颗	2150KN/1000KN
抗拔桩	600mm	1000mm	1.3m	26m	94颗	1000KN
合计					1207颗

 

（2）本工程±0.000相对于绝对标高为39.200米。

（3）以第8层粉质粘土为桩端持力层，桩端进入持力层深度≥3米桩长以进入持力层为准(入持力层深度根据现场取样而定)。桩顶嵌入承台或筏板内深度不小于50mm；桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。

10、具体桩基设计要求详见：《///医院项目》设计图纸。

11、工程地质条件详见《///医院岩土工程勘察报告》，工程编号：17-地-0167。

 

（二）施工工艺

62.0-2.4mm0.9~1.215-21r/min10-15cm/min18~20Mpa压力不小于0.7MPa。桩身浇注时必须连续施工，桩身混凝土充盈系数不得小于1.05，桩身超灌高度为大于500mm。

钻头钻进至设计桩底标高后，应同时上提钻具和高压旋喷水泥浆（气），并上提钻具旋喷浆至设计桩底标高上1.5m高度后，再下放钻具进行高压旋喷复喷至设计桩底标高，并于桩底旋转静喷水泥浆（气）30秒后停止喷浆；上提钻具10-30cm后开始用18-20Mpa压力定喷水泥浆（气）边压灌混凝土施工，上提钻具压灌混凝土需匀速慢行，压灌混凝土至设定标高开始下放钻具振压混凝土至桩底，上提钻具压灌混凝土至桩顶标高。压灌混凝土结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，钢筋笼插设宜采用专业插筋器。

三．施工部署

1.组织机构

（1）项目管理机构组织图

2、管理人员职责表

2.施工安排

2.1施工总平面布置

施工总平面以保证各项工作顺利展开为目标进行布置，同时应遵循如下几点原则：

（1）结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活设施相对固定。

（2）材料堆场、钢筋加工场布置要符合施工的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。

（3）临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。

（4）符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。

（5）要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。

2.2施工程序

（1）内业准备工作

熟悉施工图纸、进行图纸自审、编制施工方案、落实劳动力、材料、设备计划、对职工进行岗位培训、施工安全教育。

（2）现场准备

完成桩基施工区域场地平整、完成现场临时用水、用电、加工房等配套设施，完成施工机械设备、材料进场。

（3）桩基施工

先进行试验桩施工，再进行工程桩施工，该工程打桩视情况定是否隔一打一，隔一打一必须先沿周边施工，然后施工第二遍向中心推移，使得周边留有场地堆放残土。

（4）工程验收

原材料验收、工序验收、桩基检测、子分部工程验收等工作。

3.施工目标

3.1工期目标

本工程桩共计1153根，根据施工总进度计划安排，桩基施工绝对工期为60日历天（不包含检测周期和试桩施工），通过合理的人员和设备调配，确保工程进度。

3.2质量目标

符合《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300～2013和合同约定的质量“合格”要求。

3.3安全目标

（1）工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。

（2）各项安全管理指标符合/市//的管理规定。

四、施工准备

1.技术准备

（1）施工前组织专业人员对四周邻近建筑、道路、市政管线等作全面调查，了解地下市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，及时知会现场监理、建设单位和设计单位以便对其是否需做保护措施。

（2）组织各部门有关人员认真学习施工图纸、设计方案和施工工艺，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货有何特殊要求。

（3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

（4）认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

（5）进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

（6）采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。

（7）作好与设计的结合工作

由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸要求，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

2.劳力准备

（1）劳动力组织

为保证本工程桩工程优质、高效地完成，拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计需投入劳力约30人左右。

（2）作好劳动力的技术培训工作

工程桩施工任务质量要求高，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。

3.机械准备

（1）组织搬迁施工设备、机械进场，根据设计图纸要求、工地现场情况、施工工艺中的各项准备工作，给正常施工提供良好条件。

（2）对所用的机械设备，提前进行维护、保养，确保在施工时正常运转。

（3）根据该工程的工程量和预计施工进度主要设备投入计划：

注：根据施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，可立即采取增加机械措施。

4、材料准备

根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请并做好订货和采购工作，使计划得到落实。

主要材料计划：

严格按国家有关规范、标准和《建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位制订的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t（袋装水泥）。取样时随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，现场见证取样。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件、一个弯曲试件。试件长度：冷弯试件一般≥500mm（500mm～650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250～350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500～1000mm的钢筋，再进行取样）。

灌注桩混凝土强度检验的试件在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m?必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m?时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。

五、分部分项施工方法与工艺要求

1.施工工艺

1.1施工工艺流程

喷浆采用6个双重管喷头钻具，喷嘴直径为2.0～2.4mm。采用气、浆双重管高压旋喷，水泥浆水灰比宜为0.9~1.2，转速15～21r/min，旋喷钻进（提升）不大于10～15cm/min，高压喷浆压力应为18~20Mpa，喷气压力不小于0.7MPa。桩身浇注时必须连续施工，桩身混凝土充盈系数不得小于1.05，桩身超灌高度为大于500mm,单桩水泥用量不小于2.4T。

钻头钻进至设计桩底标高后，应同时上提钻具和高压旋喷水泥浆（气），并上提钻具旋喷浆至设计桩底标高上1.5m高度后，再下放钻具进行高压旋喷复喷至设计桩底标高，并于桩底旋转静喷水泥浆（气）30秒后停止喷浆；上提钻具10~30cm后开始边用18～20MPa压力定喷水泥浆（气）边压灌混凝土施工，上提钻具压灌混凝土需匀速慢行，压灌混凝土至设定标高开始下放钻具振压混凝土至桩底，上提钻具压灌混凝土至桩顶标高，压灌混凝土结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，钢筋笼插设宜采用专用插筋器。

 

1.2工艺流程图：

1.3成桩工艺流程图

2.施工工序

2.1测量放线工序（关键工序）

对建设单位提供的测量资料进行复核确认，双方确认测量基点。在定桩位时，根据设计提供的桩位平面图，每一个桩孔均要求用全站仪标定桩位与高程。给定桩位后，用直径20-25mm的钢纤垂直钎入400-600mm深，拔出后到入白灰，做挖坑定心标志，然后在地表钎入木桩高出地面80-150mm，标以桩号。

2.2稳钻工序（一般工序）

①确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差点应符合规范要求。

②钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。钻机安放要平稳，调直桩架导杆，再用对位圈对桩位，钻头中心于桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1%。

③首先将砼车输送管、钻杆内的残渣清干净，防止泵送砼过程中输送管路堵塞，钻头离地打砂浆。然后将钻头喷嘴堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管堵塞。

④连接空压机喷水试验是否有堵管，根据设计要求配置水泥浆备用，用大水桶提前装好清水，以便用于施工完成后清洗水泥浆管道。

2.3附属设备工作

①注浆泵、空气压缩机放置在防护棚中，距离相近，便于工作人员控制。

水泥浆配置：用直径为1.5m搅拌罐配置水泥浆，水灰比为0.9-1.2，水泥浆过滤后使用。

②喷浆压力、喷气压力根据设计图纸要求设定为智能控制，同时工作人员实施监控，根据现场实际情况调整压力值，并记录数据。

③开始喷浆前，先用清水试喷一次，检查是否漏气或堵管。

2.4成孔工序（关键工序）

（1）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空钻20s后下钻，下钻速度要平稳。

（2）在可能的情况下，进尺越快越好；但要注意电流和反土情况，以防出现埋钻事故。钻孔与常规方法相同，使钻螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升，经出土器排出孔外。

（3）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。

（4）开钻时水泥浆和砼必须准备齐全：要严格控制砼配合比，保证搅拌时间。在钻机成孔的同时水泥浆要一直搅拌，避免出现离析现象，严控水灰比，通过三道过滤后，进入储备罐备用。

（5）钻头钻进至设计扩孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，读钻孔深度，钻进时要用钻孔机上的测深标尺掌握钻孔深度，然后开始边提钻边喷泥浆（气），下放钻具高压复喷至桩底，边提钻定喷水泥浆，边振、挤、压灌砼至孔口标高。

（6）边提钻具边注入砼，但必须保证钻头进入砼中0.5m以上、不得使钻头超出砼面。

（7）泵送砼提钻应与砼输送量紧密配合，确保提钻与泵送砼匹配连续，注意灌入量及灌入高度。本工程采用商品砼，输送泵输送砼。采用超流态细石混凝土原因如下：

超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简单；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁，不排污、不降水，施工现场文明；综合效益高。

灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每棵桩必须至少留置1组试件；留置的试块（150×150×150mm立方体，每3块为1组）并及时编号和进行养护，以备检查。28天后，送试验室进行抗压试验。

（8）浇注砼的高度应比有效桩顶标高高出至少0.5m

（9）安放钢筋笼：钢筋笼用钻机副钩整体起吊入孔，在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。

1）安置钢筋笼（一般工序）

①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

②钢筋笼用钻机副钩整体起吊入孔，应保证平直起吊，设2个吊点。

③在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应分别采取相应技术措施，以防止钢筋笼变形。具体措施详见质量控制要点。起吊点应设在加强箍筋部位。

④笼子吊离地1米左右时，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以利入孔。

⑤各起点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

⑥将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方，扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。

⑦由于钢筋笼入孔为强行震捣下入，故钢筋笼入孔要校准孔口，入孔时应快速下放，遇阻无法下压时应及时由钢筋笼顶放置震捣器，震动加压直到钢筋笼下到设计标高。

⑧钢筋笼下入孔中后，技术员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。