在钢结构工程施工，焊接是不可或缺的一道工序。焊接方法不当将给钢结构工程带来很大隐患，影响工程质量。我们为您总结了钢结构焊接常见缺陷，一起来看吧！

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预防措施：

对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材以及低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。

02

预防措施：

焊前应确保坡口边缘两侧无杂物，并确定坡口形式和装配间隙。焊接时合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；若焊件导热快、散热面积大，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接。

若要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺，此外为避免产生磁偏吹现象，应使电弧不偏于一方以保证各处均匀加热。

03

预防措施：

减小焊角尺寸，以减少焊缝金属体积；正确选用Z向钢结构件；可采用低氢的焊接方法以及低强组配的焊接材料。采用适当小的热输入，以减少热作用，从而减小收缩应变，但此时须防止冷裂纹的产生。

严格控制焊缝尺寸，应采用小焊道多道焊，避免焊脚过大。适当预热有利，但须防止因此增大收缩应变。还可采取中间退火消除应力等。

04

预防措施：

焊前应严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干；应正确选择焊接材料并严格控制气体来源，加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数，优化焊接工艺。

05

预防措施：

焊前应将焊接区域120mm范围内铁锈和油污清除干净。采用具有良好工艺性能的焊条，禁止使用过期、变质和药皮开裂的焊条。坡口角度不宜过小，坡口内及两侧、层间的熔渣必须清理干净。选择焊接参数时，电流不可太小，焊接速度不能太快。焊接时随时调整焊条角度及摆动角度。