大致分类如图所示：

01 针销式：

即用销针和垫板通过板材边沿开孔连接。此种干挂件及方法于二十世纪八十年代中期从国外引进，为国内干挂件奠定了基础，同时也是建设部行业标准（JC830一1998）的参照件。此种靠销针受力，在销孔处应力比较集中。据已建工程反映，在应力集中处石材局部有裂碎现象，并且因操作中费工、费时、费料等因素，现已逐渐被其他方法代替。

优点：成本低廉，安装方便。

缺点：由于不利于损坏后更换，而且加工安装工艺复杂，因此该技术在实际工程中已很少使用。

02 蝴蝶式：

此种挂件的形状和方法显得有些笨拙，在加工成形时已破坏了挂件强度（优质不锈钢除外）。施工中因其上下翻头厚度和弯度迫使所切沟相必须加宽，安装时对石材容易造成破损，加工槽宽用胶量过大使其综合成本加大，加上技术落后，对挂件材质要求不明确，故不适宜广泛采用。

优点：此安装方式经济方便，工艺简单。

缺点：A)  自重由最下面的两个挑件承受，当石材幕墙向下产生位移时，易发生向下力的传递；

B)  对于超大规格的石材幕墙板，需在石材板背面中间加支承点，有些做法在石材的背面开不规则的深槽，然后用胶粘结固定“一”字型挂件，其受力主要靠胶粘力来实现，并且连接点的连接质量，无法检验控制。

C)  由于挂件安装时需在石材截面上开槽，因此石材厚度不能低于25mm，造成幕墙重量大。

03 背槽式：

已有的石材幕墙工艺是依靠提高石材厚度的方法来提高其安全系数的，但应用于洞石类沉积岩时，由于沉积层贯穿整个板厚，其安全系数得不到明显提高，而背槽式幕墙技术应用于该类石材幕墙工程时能有效的克服这一缺陷，安全性、经济性优势明显。

优点：

A) 主副挂件均为标准不锈钢 挂件，强度高，采购方便；

B) 主挂件栓固连接、三维可调，安装工艺便捷可靠；

C) 主挂件作用于石材幕墙板背部的上方，受力合理，不会产生竖向力的累积和传导；

D)  由于背槽式干挂石材幕墙的技术特点，因此石材幕墙板的厚度可适当减薄。

E)工艺应用于规格较大、高度较高的石材幕墙工程，安全性、方便可靠性、经济性优势明显。

缺点：

A)  石材加工工艺复杂；

B)   石材面板（含高强纤维及背槽）的成本较高。

 

04 背挂式：

此种挂件以7075相矽镁合金为材质，现已获得中、美、英、日等国及台湾省专利。施工方法是在每一块板的背面固定，板与板之间没有联系，因而不会产生相互连接而造成的不可确定性。应力积累和应力集中，受力简洁明确，在正常使用状态下能充分利用板材的抗弯强度，是真正意义的独立承级。其材质体积轻便，通过高压静电由粉末喷涂，有耐腐蚀、耐高温、抗老化、体积轻便等特点，并能通过静力计算得到精确的承载能力，从而控制了破坏状态。当主体结构产生较大位移或温差较大时，不会在板材内部产生附加应力，因而特别适于高层建筑和抗震建筑，体现出柔性结构连接的设计意图。

 

05 缝挂式：

此种挂件以铝合金干挂件为代表。其材质性能与背挂式挂件相同，而其施工方法的优势在于短植支挥，定位切槽，保证整个幕墙的垂直度，与锯片同半径的弧形镶片可紧密固定于沟槽中。该挂件为挤压成型，强度大，牢固性强，提高了抗震性能。TF件组合可调整墙体倾斜，保证了饰面的垂直度要求，此施工方法抉速简便，能够提高工效，加快施工进度，降低劳动强度，减少用胶量、工时费、板材厚度（1.5~62.5px）等，大大降低了综合成本。 

06 背栓式：

此种挂件由德国引进。即在石材的背部打孔用钱栓与龙骨连接，由后切式锚栓及后支持系统组成的幕墙干挂体系，因机械式锚固结构，不以柔性结合，不能解决好因温差造成的热胀冷缩变形问题。由于胶粘剂直接决定着锚固件的牢固性能，且操作繁琐，故机械、锚固结构使用范围不大。

优点： 布点方式灵活， 板材多点支承，跨度较小，适应大块板材。

缺点： A)  背栓的钻孔质量不便检测，当钻孔质量不好时，会造成背栓拔出，存在安全隐患；

B)  背栓的紧固质量不易控制；

C)  点式连接，锚栓与石材的接触面小，故所用石材板厚度要求大，造成石材成本不必要的升高。

D)  背栓在紧固时，底部扩压环易对基材产生应力集中，当应用于玄武岩类玻璃质石材幕墙板时，易造成板材迸裂。

▲图片来源：网络

知识点：石材干挂件分类

几种建筑幕墙石材干挂件的解析