工艺流程：

线盒固定→手孔模具固定→叠合板内配管→叠合板混凝土浇筑形成→现场配管连接

操作要点：

1、线盒固定

根据深化设计的线盒位置将与线盒内配套尺寸钢片点焊在钢模上，线盒套在钢片上防止前后左右偏移，线盒上方用钢筋焊接固定在网架上防止上下偏移。

2、手孔模具固定

先定位手孔模具位置，手孔模具进入叠合板混凝土层深度为3公分，然后将手孔模具点焊在的模台钢挡板上。

3、叠合板内配管

按照叠合板图纸设计，在叠合板桁架筋内配电线管连接线盒及手孔，进手孔处预留直接头进接头进手孔的深度约1公分。

4、叠合板混凝土浇筑形成

叠合板内配管及钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土，混凝土养护完成后拆模并清理管路。

5、现场配管连接

现场叠合板吊装完成后，将两块相连叠合板中需连接的线管在手孔内用同型号PVC短管进行连接。

质量控制要点：

（1）深化设计时应对各系统的线管进行综合布置，减少管线交叉，无法避免交叉的地方应设置过路线盒，保证叠合板内只有一层线管；

（2）为防止叠合板因为布置线管导致开裂，宜在横跨叠合板的线管上方增加垂直于线管的拉筋保证强度；

（3）叠合板内线盒预埋时应在模台上固定牢固，不得出现偏移；

（4）叠合板生产时线盒连接线管必需采用锁母连接，并做好封堵；

（5）叠合板手孔内线管端口应预留好PVC线管直接头，并做好封堵；

（6）叠合板内线管手孔进板面层深度应控制在3公分，偏差不宜大于5mm；

（7）叠合板手孔内应采用泡沫板封堵。

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