十问十答|您想知道的密封胶知识都在这！

一般情况下，出现气泡的原因及解决办法如下：

(1)  原因：注胶时产生的气泡 ；解决办法：胶缝平整，注胶均匀；

(2)  原因：B组份比例偏高，反应过快，气泡无法完全排出；解决办法：合理调整A、B组份相对比例；

(3)  原因：胶里面本身存在气泡 ；解决办法：换用质量好的密封胶；

(4） 原因：耐候胶施工时，泡沫棒破损放气导致；解决办法：填塞泡沫棒尽量不破损，破损面朝内;

(5)  原因：胶缝潮湿；解决办法：胶缝施工时候保证干燥。

卫浴间大多是阴凉、潮湿的环境，容易滋生细菌，所以对密封胶的防霉性能有较高的要求，弹性要求低。卫浴间的淋浴门、马桶、浴盆、洗手台等接缝用防霉密封胶密封，主要用硅酮类防霉密封胶，固化后比较柔软。

在工程项目中，门窗胶出现开裂、粉化现象 ( 见图 1 、图 2) ，属于严重的质量问题，会导致门窗胶密封失效，从而出现漏水、漏气的现象。

一般情况下，出现开裂、粉化的原因及解决办法如下：

（1）原因; 门窗胶如注胶深度不够，导致胶打得太薄或局部太薄，固化后的胶缝无法承受外力引起的位移变形，有可能出现开裂现象 ;解决办法： 由于不同门窗接缝尺寸不一，门窗胶注胶尺寸应适应门窗接缝尺寸，保证门窗胶与边部基材有足够的粘结面积与粘结厚度。

（2）原因： 使用了劣质的门窗胶， 部分门窗胶生产企业为了降低成本，大幅降低了有机硅基础聚合物的含量，大量填充廉价的矿物油和粉体填料，生产充油的门窗胶。这类门窗胶刚开始使用时不会有明显问题，但是由于胶中填充的矿物油是烷烃类物质，与硅酮胶相容性差，经过一段时间后，矿物油会从胶中迁移出来 ; 且其有机硅的含量低，耐老化性差，使用一段时间后胶会明显变硬、收缩，甚至出现开裂、粉化现象 ;解决办法： 目前市面上门窗胶产品质量参差不齐，相当一部分流通的门窗胶产品填充了矿物油。为避免上述情况发生，应选用质量有保证、不填充矿物油的品牌产品。在选用产品时应参考 2015 年国家标准化委员会发布了国家标准 GB/T 31851-2015 《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》， 门窗胶可参照该标准方法判别是否含有烷烃类物质 ( 矿物油 ) 。还有一种简易的方法是把门窗胶打在平整的塑料薄膜上，固化数小时后观察 ; 如塑料薄膜收缩起皱，则表明门窗胶极可能含有矿物油，收缩起皱越严重，含有的矿物油越多。

1 ）施工前未做粘接性试验或者未按照粘接性试验推荐的方法施工，施工时需要严格按照粘接性试验推荐的方法施工；

2 ）施工过程中，清洗或者涂底涂液不符合施工工艺，按照 “ 二次抹布法 ” 清洗， 1 小时内进行下一步施工；涂底涂液要薄且均匀，半小时内进行下一步施工；

3 ）成品单元件制作完成后，养护温度低或者养护时间短，以割胶试验为准，确定成品单元件的养护时间。当养护温度低时，养护时间可能要 5~7 天。另外，施加底涂液可以缩短养护时间；

4 ）施工过程中使用的材料（铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等）批次很多，可能存在差异，严格使用与粘接性试验一致的材料。在生产过程中，每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。

点支式玻璃幕墙的中空玻璃二道密封胶也必须选用硅酮结构密封胶 ; 大尺寸明框幕墙的中空玻璃二道密封胶推荐选用中空玻璃硅酮结构胶 ; 门窗和普通明框幕墙用中空玻璃二道密封胶可以选用中空玻璃硅酮密封胶或聚硫密封胶。

大家都知道，聚硫胶耐紫外老化性能较差，如果选用聚硫胶作为二道密封的中空玻璃，其粘结面被阳光长期照射，将会出现脱胶的现象。因此隐框幕墙、半隐框幕墙的中空玻璃二道密封胶必须选用硅酮结构密封胶，且尺寸要依据 JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》进行计算，最小粘接宽度不能小于 7mm 。

用户应根据中空玻璃的具体应用选择合适的中空玻璃二道密封胶产品。在密封胶质量合格的前提下，只要选择和使用得当，均可以制造出寿命满足使用要求的中空玻璃。但是如果选择和使用不当，即使再好的密封胶也有可能生产出质量不合格的中空玻璃。在选择二道密封胶尤其是硅酮结构密封胶时还要综合考虑到硅酮密封胶需满足中空玻璃的功能要求、与一道密封丁基胶的相容性问题、硅酮密封胶的性能应符合相关标准要求。

如果工程中使用的材料与密封胶出现不相容的情况时，会导致胶固化一段时间后，胶外观颜色出现色差，有的只是外表变色，有的是胶整体变色，见下图所示:

(1)  充油橡胶（如一些劣质的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等）接触易导致硅酮密封胶局部变色，使用前进行相容性试验，确定是否要更换与胶接触的材料。建议使用硅橡胶或者质量好的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；

(2)  酸碱性物质如某些外墙清洗液、水泥浆等易导致浅色的硅酮密封胶表面接触变色，固化后的密封胶应避免与酸碱性物质接触；

(3)  酮肟型硅酮密封胶在酸性环境中易发生整体变色，在酸性环境下，选择脱醇型密封胶。

修整胶缝后，观察胶缝外观，发现局部出现凹陷或者颗粒状凸起现象，见下图所示：

产生的原因及解决方法：

  (1） 修整时间过长：曝露于空气中的时间过长，超出密封胶规定的修整时间，缩短打胶操作与修整操作之间的间隔时间；

（2） 修整方式不规范，反复修整胶缝，刮胶最好是一次修整到位；

（3） 胶缝修整后剩余的回收胶再次填入胶缝表面，把回填胶填在胶缝里面，外面打新胶；

（4） 胶质量较差，本身存在颗粒或者死胶皮，或者胶已经过期，选用质量好的密封胶。

起鼓现象为硅酮胶表面大面积的凸起现象，割开胶条，内部是实心的，见下图所示。

起鼓产生的原因和解决方法：

当环境相对湿度较低时（低于 50%RH ），密封胶的固化速度变慢，密封胶表面固化足够的深度所需的时间会较长，在密封胶表面还没有固化足够的深度时，如果胶缝的宽窄变化（这通常是由于面板的热胀冷缩导致的）较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。这些表面不平整的胶缝在最终固化后，其内部都是实心的，不是空心的，我们称为 “ 起鼓现象 ” 。起鼓现象是密封胶固化速度、环境湿度、环境温差以及胶缝宽度、面板材质和尺寸等因素综合作用的结果。可以采用以下几种方法：选用固化速度相对较快的胶；采用适当的遮阳措施；选择合适的施胶时间（铝板温度较高时打胶）；对于人眼可视清楚范围内的起鼓胶缝进行二次打胶，人眼可视不清楚的胶缝可以保持原样。

蝴蝶试验：将打胶机打出的混合好的双组份胶挤到纸上，折合纸压平，打开纸检查胶样，混合均匀的胶应无异色条纹，如果胶出现异色条纹，则表明混胶不均匀，见下图所示:

混合不均匀的原因和解决方法：

（1） 打胶机内存在杂质堵管，清洗打胶机的混合系统、胶管、打胶枪；

（2） 胶机内有部件损坏，更换打胶机的混合系统、胶管、打胶枪；

（3） 阀门气压有问题，调节阀门气压至合适值。

(1)  温度低，密封胶的施工温度宜保持在 10~40℃ 。如温度偏低，需要延长养护时间，或者采取取暖措施；

(2)  湿度低（单组分产品），密封胶的施工湿度宜保持在 50~80% 。如湿度太高，不易消粘；

(3)  胶缝太窄、太深（单组分产品），因为单组分密封胶与空气中的水分发生反应，由表面到内部，逐渐固化。所以胶缝的设计尺寸要合理；

(4) B 组分偏少（双组分产品），增加 B 组分比例；

(5)  密封胶已过期或者品质有问题，查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。如胶质量有问题，更换密封胶使用；

（6）不同类型的胶固化速度不一样，需要了解胶固化速度的区别，双组分 > 单组分酸胶 > 单组分酮肟型 > 单组分醇型胶 , 根据需求选用。在使用过程中，不同品牌的胶固化速度也存在一些差别。

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