土木在线论坛 \ 道路桥梁 \ 隧道工程 \ 沉管法施工工艺(上)

沉管法施工工艺(上)

发布于:2022-11-04 09:18:04 来自:道路桥梁/隧道工程 [复制转发]



 
沉管法施工流程  
 
1、沉管法施工流程


(1)沉管法实质:在隧址附近修建的临时干坞内(或船厂船台)预制管段,用临时隔墙封闭,然后浮运到隧址规定位置,此时已于隧址处预先挖好水底基槽。待管段定位后灌水压载下沉到设计位置,将此管段与相邻管段水下连接,经基础处理并最后回填覆土即成为水底隧道。


图片

(2)沉管法隧道主要施工流程图

图片

(3)沉管法隧道组成一般由敞开段、暗埋段、岸边竖井与沉埋段等组成。 沉埋段两端通常设置竖井作为起讫点,竖井起到通风、供电、排水和监控等作用。根据两岸地形与地质条件,也可将沉埋段与暗埋段直接相接而不设竖井。

图片

(4)管段结构外形:

①圆形管段(船台型管段)内轮廓为圆形,外轮廓有圆形、八角形和花篮形。

图片

矩形管段【最常用】一般在临时船坞制作,可容纳4~8车道。

图片


2、沉管法优缺点
优点  


(1)对地质水文条件适应能力强(施工较简单、地基荷载较小);

(2)可浅埋,与两岸道路衔接容易(无需长引道,线形较好);

(3)防水性能好(接头少漏水几率降低,水力压接滴水不漏);

(4)施工工期短(管段预制与基槽开挖平行,浮运沉放较快);

(5)造价低(水下挖土与管段制作成本较低,短于盾构隧道);

(6)施工条件好(水下作业极少);

(7)可做成大断面多车道结构(盾构隧道一般为两车道)。


缺点


(1)管段制作砼工艺要求严格,需保证干舷与抗浮系数;

(2)车道较多时,需增加沉管隧道高度。导致压载混凝土量、浚挖土方量与沉管隧道引道结构工程量增加。


 
干坞修筑与管段预制  
 
干坞修筑  

 
1、干坞位置选择


(1)邻近隧址,具备浮运条件,交通便利。

(2)有浮存系泊多节管段的水域;

(3)场地土具备一定的承载力,便于干坞围挡与防渗工程;

(4)征地拆迁费用较低,具有重复开发利用价值。


2、干坞规模   2、干坞规模


(1)一次预制管段干坞(仅放水一次,不需闸门,坞首为土或钢板桩围堰。规模较大占地较多,适于工程量小土地价格较低、坞址地质较差的工程);

(2)分批预制管段干坞(规模小、占地少、造价低、重复使用率高。闸门式坞门造价高、等待时间长不利先沉管段稳定、基槽回淤很难处理、重复灌排致边坡稳定性与坞底透水性差、临时工程费用增加)。


3、干坞构造


干坞由坞墙、坞底、坞首、坞门、排水系统与车道组成:

(1)坞墙:坡率1:2的自然土坡,可用喷射砼防渗墙或钢板桩;

(2)坞底:承载力应大于100kPa。浮起时富余深度1.0m;

(3)坞首及坞门:一次预制只设坞首,分批预制应设双排钢板桩坞首与坞门(闸门或浮动钢筋砼沉箱);

(4)排水系统:井点降水;坞底明沟、盲沟与集水井泵排;堤外截、排水沟;

(5)车道。

图片


4、干坞施工


一般用“干法”土方开挖。具体:施作干坞周围防渗墙→由端部向坞口开挖(部分回填、大部分弃渣) →坞底与坞外设排水沟、截水沟与集水井→塑料膜铺坡面并压沙袋→坞底处理(铺填砂与碎石) →坞内车道修筑。


5、坞内主要设备


(1)混凝土搅拌站:应能连续浇筑15~20m长的节段;

(2)起重设备:轨行门式或塔式起重机(能力5.0~7.5t);

(3)运输设备:卡车、翻斗车、轨道车、混凝土输送车、混凝土输送泵及管道等;

(4)管段拖运设备:电动卷扬机与绞车;

(5)其他:钢筋加工、抽水、电焊机、空气压缩机、钢模板、拼装式脚手架、千斤顶、混凝土振捣与养护设备。


管段预制  
1、管段浇筑


(1)需保证管段混凝土的均质性与水密性;

(2)保证均质性的意义:若管段混凝土容重变化幅度超过1%以上,管段常会浮不起来。若管段各部分板厚局部偏差较大,或管段各部分混凝土密度不均匀将导致侧倾;

(3)保证措施:采用刚度大、精度高、可微动调位的大型滑动内、外模板台车;实行严格的密实度管理制度。


图片


2、封端墙


(1)管段浇筑拆模后,需在管段两端离端面50~100cm处设置钢结构或钢筋混凝土结构密封墙。

(2)封端墙实现水力压接的设施。


3、压载设施   3、压载设施


(1)压载材料:水以及矿渣、石渣;

(2)水箱压载:对称布置于管段四角。可采用全焊接钢结构或拆装式。水箱容量取决于管段下舷值与下沉力的大小。


管段检漏与干舷调整  


1、管段预制后须作一次检漏。一般在干坞灌水之前,先往压载水箱里注水压载,然后再往干坞坞室内灌水(也有的在干坞灌水后进一步抽吸管段内的空气,使管段气压降到0.6atm)。灌水24~48h后,工作人员进入管段内对管段所有内壁(包括顶板和底板)进行水底检漏,若无问题即可排水浮升管段;若有渗漏则在干坞室排干后修补。


图片

2、经检验合格后浮起的管段,还要在干坞中检查四边干舷是否合乎规定,是否有侧倾现象。如有上述现象,可用调整压载的办法来纠正。在一次制作多节管段的大型干坞中,经检漏与调整好干舷的管段应再次注水压载沉置坞底,待使用时再逐一浮升,拖运出坞。

相关资料推荐:

隧道工程沉管法施工技术讲义

https://ziliao.co188.com/p63186310.html




知识点:沉管法施工工艺


全部回复(0 )

只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

隧道工程

返回版块

2.94 万条内容 · 259 人订阅

猜你喜欢

阅读下一篇

连拱隧道中隔墙顶部回填方法及控制案例

摘要:中隔墙是整个连拱隧道结构稳定的关键,是连拱隧道最重要的结构体,它对围岩的支撑稳定具有非常重要的作用。连拱隧道中隔墙施工,特别是中隔墙顶部回填是整个中隔墙施工中重要的环节之一,直接关系到整个隧道的受力安全,在实际施工中回填质量容易被忽视。本文结合实例介绍中隔墙顶部回填方法及控制要点,为类似工程提供参考。 工程概况 中隔墙顶部现状包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化段榆树冲隧道为连拱隧道,隧道中隔墙为曲中墙,呈对称形式布设,现场采用模筑施工。中隔墙混凝土采用泵送混凝土,坍落度为16耀20cm。隧道中导洞开挖以后,在中隔墙顶部形成圆弧形区域(如图1 所示),在施作中隔墙时,由于采用泵送混凝土,混凝土坍落度较大,且顶部不完全圆顺,凸凹不平,存在一定起伏,无法一次性灌满混凝土,造成中隔墙顶部脱空,为不让中导洞顶与中隔墙顶之间有间隙,确保中隔墙与中导洞初期支护结合良好并且山体压力能传递到中隔墙上,需要对中隔墙顶部要进行回填处理。

回帖成功

经验值 +10