知识点：复合风管制作
来源：网络，如有侵权，请联系删除
1.施工准备：根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
2.板材切割：直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90°。风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图1，图2。
专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为5∶3。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
⑴首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
⑵在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。
⑶把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90°护脚保护。分别见图3、图4。
⑷捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm 以上时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90°。清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图5、图6。
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。如图7。
按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图8、图9。
1）用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后连接面涂胶。
2）将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图10、图11。
3）设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节。伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5～10mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3～4mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图12、图13。
将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。分别见图14、图15。
也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。如图16。
风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图17。
根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。如图18。
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁件采用0.5～1.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图19。
根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。
1）用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。如图20。
检查方法：尺量、观察检查。
推荐资料：
https://ziliao.co188.com/p62288771.html
09CK134机制玻镁复合板风管制作与安装（参考图集）
https://ziliao.co188.com/p62458294.html
全部回复（0）
只看楼主 我来说两句抢沙发