污水处理预处理系统的运行管理及故障处理

污水处理厂的污水处理系统的维护、保养和故障维修，是每一位污师必备的技能，平时好的维护和保养可以很大程度的减少工厂的损失，为大家截取了部分内容，供大家学习参考。          

     

     

预处理系统中的两种系统工艺动图          

格栅

1、回转式格栅除污机      

       

     

2、钢绳牵引式格栅除污机         

     

     

     

3、移动伸缩臂式格栅除污机      

     

     

4、弧形格栅除污机      

     

     

     

5、自动机械格栅除污机      

     

     

     

6、钢丝绳牵引格栅除污机      

     

     

     

     

沉砂池

   

     

1、平流沉砂池      

     

     

2、曝气沉砂池      

     

     

3、钟式沉砂池      

     

     

4、多尔沉砂池      

     

     

     

5、链斗式除砂机      

     

     

     

6、除砂设备工作流程      

     

     

     

7、水力旋流器与螺旋洗砂机      

     

     

     

8、水力旋流器      

     

     

     

9、桥式吸砂机      

     

     

     

10、曝气沉砂池      

     

污水处理预处理系统的运行管理及故障维护          

 

格栅间

     

       

     

1.过栅流速的控制         

     

合理控制过栅流速，最大程度地发挥拦截作用，保持最高拦污效率。栅前渠道流速一般应控制0.4~0.8m/s。过栅流速应控制在0.6~1.0m/s，具体情况应视实际污物的组成、含砂量的多少及格栅距离等具体情况而定。      

在实际运行中可通过开、停格栅的工作台数来控制过栅流速。当发现过栅流速超过本厂要求的最高值时，应增加投入工作的格栅数量，使过栅流速控制在要求范围内。反之，则应减少投入工作的格栅数量。      

   

2.栅渣的清除      

及时清除栅渣是控制过栅流速在合理范围内的重要措施。投运清污机台数太少，栅渣在格栅滞留时间长，使污水过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降，如果格栅清除不及时，由于阻力增大，会造成流量在格栅上分配不均匀，同样会降低拦渣的效果，软垃圾会被带入系统。      

     

单纯从清渣来看，利用栅前、栅后液位差来实现自动清渣是最好的办法。还可根据时间的设定，实现自动运行，但必须掌握不同季节的栅渣量变化规律，不断总结经验，确保参数设置合理。 在特殊情况下，当清污不及时的时候，也可采取手动开、停方式。      

  

3.栅除污机的维护保养      

     

格栅除污机是污水处理厂内最容易发生故障的设备之一。巡检时应注意有无异常声音，观察栅条是否变形，应定期加油保养。      

污水在长途输送过程中腐化，产生硫化氢和甲硫醇等恶臭毒气，将在格栅间大量释放出来，因此，要加强格栅间通风设施管理，使通风设备处于通风状态。另外，清除的栅渣应及时运走，防止腐败产生恶臭；栅渣堆放处应经常冲洗，很少的一点栅渣腐败后，也能在较大的空间内产生强烈的恶臭。栅渣压榨机排出的压榨液中恶臭物含量也非常高，应及时将其排入污水渠中，严禁明沟流入或在地面漫流。      

4.格栅的操作管理      

（1）清污间隔不能太长，不要等格栅上的垃圾积得很多时才清除；         

     

（2）该加注润滑油的部分要经常检查和加油；      

（3）注意避免钢丝绳错位，当发现钢丝绳已断股或损伤时，应及时换掉；      

（4） 注意齿耙的位置，当倾斜或搁刹时，不要强行开机，以免损坏机器 ；         

     

（5）经常检查电气限位开关是否失灵；      

（6）及时油漆保养。         

     

     

5.格栅维修检查与故障维护      

（1）格栅机卡阻：      

不管连续运行还是间歇运行，因为格栅机长时间与污水接触，容易造成轴承磨损，运行出现卡阻现象，造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此，需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养，以及日常巡检要及时到位。      

（2）格栅机堵塞      

污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物，容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少，造成过栅流速过大，拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护，采用人工清理的方式解决。      

实际运行中即使格栅运行正常，但因细格栅的栅条间隙也有3mm，不能全部拦截如瓜子皮、辣椒核等薄形杂物，造成生化池等后续构筑物还会有一部分漂浮物。      

沉砂池的运行管理

    

1.钟式（涡流式）沉砂池的运行管理      

    

其主要控制参数是：进水渠道流速，圆池的水力表面负荷、停留时间和提砂的时间。      

进水渠道内的流速应控制在0.6~0.9m/s为宜，水力表面负荷一般为200m3/(m2·h)，停留时间为20~30s。      

根据进水负荷确定涡流沉砂池运行台数，确保各项参数在合理范围，还可以合理调节桨板的转数，可有效地去除在低负荷时难去除的细砂。      

 

应根据季节变化，污水含砂量的不同，调整运行参数，使集砂斗中的沉砂不能埋没提砂泵或气提管，否则堵塞沉砂池。若堵塞了，应立即停运检修，否则沉砂进入下一个处理单元，尤其是在没设初沉池的工艺系统中，沉砂可能进入生化系统，造成危害。      

2.除砂与洗砂      

在沉砂池沉积下来的沉砂需要及时清除，沉砂中的有机物较多需要进行有效的清洗，并进行砂水分离。            

除砂洗砂设备较多，小型污水厂采用重力排砂，采用阀门控制，大型水厂采用机械除砂。目前有些污水厂采用气提方式排砂。            

洗砂采用旋流砂水分离器和螺旋洗砂器，经清洗分离出来的沉砂含有机成分较低，且基本变成固态，可直接装车外运。         

     

3.砂水分离设备的运行管理      

（1）有机物的影响      

  

泵吸式或气提式除砂机工作时，可能将沉在池底的有机物连同污泥、砂与水一起抽出，砂浆中含有机物较少时，水力旋流器可将大部分的有机物与砂水分离，并使之随水一起从溢流堰排出，而螺旋洗砂机也可将部分有机物进一步分离，使之随水从溢流堰排出，从而使出砂中的有机物的含量低于35%。      

除砂机抽取的砂浆所含的有机物太多时，部分无机沙粒会被黏稠的有机物裹挟，从水力旋流器的上部的溢流口排出，使除砂率降低；      

若系统设备运行都正常，但螺旋洗砂机长时间不除砂时，其可能原因是由于进入螺旋洗砂机的有机物过多，在螺旋的搅拌下砂子、有机物和水会形成胶状物，使砂子无法沉入砂斗底部，螺旋提升机无法将砂子分离出来。      

（2）埋泵与堵塞      

对于采用平流式曝气沉砂池或平流式沉砂池，一般排砂机的砂水排入集砂井，集砂井的砂泵也会出现埋泵的情况，应采取措施避免这种情况的发生，运行时应积累经验，砂井内不要积砂过多。若积砂过多，可打开下部的排污口，将砂排出一部分，或放入另一台潜水砂泵排出过多的积砂。      

（3）对污泥处理的影响      

. 从格栅流走的是一些破布条、塑料袋等杂物，这些杂物进入浓缩池后，在浓缩机上缠绕，增加阻力，并影响浓缩效果，大量纤维还会堵塞排泥管路、切割机、泥泵，这些杂物如进入离心脱水机，会使转鼓失去平衡，从而产生振动或出现严重噪声，以致无法运行；      

 

. 大量泥砂进入浓缩池后，可能堵塞管路，使排泥管过度磨损，如大量砂粒进入离心脱水机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和转鼓，增加更换次数，增加维修费用。         

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