《试验作业指导书》混凝土泵送剂

检测泵送剂的固含量、减水率、抗压强度比、1小时经时变化量等指标，指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

固含量、混凝土减水率、抗压强度比、1小时经时变化量
执行标准：GB8076-2008    混凝土外加剂
GB/T8077-2012  混凝土外加剂匀质性试验方法

适用于混凝土泵送剂检测。

试验员必须执行国家标准，按照标准操作，随时做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。

同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。

1.强制式搅拌机、2000kN压力试验机
2.坍落度筒、台秤  50kg  、  感量50g   
3.电子天平：500g、感量0.01g ；1000g、感量1g
4.容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
5.压力泌水仪。

操作室：20±3℃，相对湿度：不低于50%。

1.固含量的测定
将400ml烧杯放入烘干箱内，于105℃烘30min,取出放干燥器内，冷却30min后称重m0;称量5～10克样品（样品及烧杯重）m1;将烧杯放入烘干箱内，于105℃烘干（5～8小时），后置于干燥器内冷却30min后称重m2精确到0.01克。
固含量的计算：X固%=（m2- m0）/（m1- m0）×100%    精确到0.01%
2.混凝土减水率β
试验材料要求:水泥用P·O42.5普通水泥;　砂子符合Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于１％;石子符合要求的公称粒径为5mm～20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm 占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。如有争议，以碎石结果为准;泵送剂按2%掺量计试验。
试验配合比要求:基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：
(1)水泥用量：掺泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/ｍ３；
(2)砂率：掺泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～47％；掺引气型泵送剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%～3%。
(3)用水量：掺泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm 时的最小用水量；用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
(4)混凝土搅拌:采用单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20Ｌ，不宜大于45Ｌ。将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌２min。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20±３）℃。
减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
减水率按下式计算，应精确到0.1％。
β＝(Ｗ0－Ｗ1)/ Ｗ0×100%
式中：β───  减水率，％；
Ｗ0───  基准混凝土单位用水量，kg／ｍ3；
Ｗ1───  受检混凝土单位用水量，kg／ｍ3 。
β以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过15％时，则该试验结果无效，应该重做。
3.1h经时变化量测定
(1)坍落度１h经时变化量测定
坍落度测定按照GB/T50080测定；但坍落度为（210±10）mm 的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。
将搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至１ｈ（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和１ｈ之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。
坍落度１ｈ经时变化量按式下式计算：
△SL＝SL0－SL1h
式中：ΔSL———坍落度经时变化量，单位为毫米（ｍｍ）；
SL０———出机时测得的坍落度，单位为毫米（ｍｍ）；
SL1h———1h后测得的坍落度，单位为毫米（ｍｍ）
每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度１小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10ｍｍ 时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10ｍｍ 时，则应重做。坍落度及坍落度１小时经时变化量测定值以ｍｍ 表示，结果表达修约到５ｍｍ。
(2)含气量１h经时变化量测定
含气量测定按混凝土拌合物含气量检测作业指导书进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s～20s。
将混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至１ｈ（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和１ｈ之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量
含气量１ｈ经时变化量按下式计算：
△A＝A0－A1h
式中：ΔA———含气量经时变化量，％；
A０———出机后测得的含气量，％；
A１ｈ———１小时后测得的含气量，％。
试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5％时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5％，则应重做。含气量和１ｈ经时变化量测定值精确到0.1％。
4.泌水率比测定
泌水率的测定和计算方法如下：
先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20ｓ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20ｍｍ。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔２０min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至１ｇ，并按下式计算泌水率：
B＝VW÷(W/G)GW×100%
式中：GW=G1-G0
B———泌水率，％；
VＷ ———泌水总质量，单位为克（ｇ）；
W———混凝土拌合物的用水量，单位为克（ｇ）；
G———混凝土拌合物的总质量，单位为克（ｇ）；
GＷ ———试样质量，单位为克（ｇ）； 
G１———筒及试样质量，单位为克（ｇ）；
G０———筒质量，单位为克（ｇ）。
泌水率比按下式计算，应精确到１％。
Rb＝Bt÷Bc×100%
式中：Rb——压力泌水率比，%；
Bc——基准混凝土压力泌水率，%；
Bt——受检混凝土压力泌水率，%。
试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1％。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的１５％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的１５％时，则应重做。
 
泵送混凝土压力泌水测定
对泵送混凝土的工作性，要求流动性大，粘聚性和保水性好，因此，除了需作上述三项试验外，尚需作压力泌水率的测定，目的是为了防止在泵送过程中，由于管道中压力梯度过大，或管道过于弯曲，管道变径过大而出现的“脱水现象”，导致水分通过骨料空隙渗透使骨料聚结引起阻塞堵管的严重后果，压力泌水率是通过压力泌水率仪进行测定的，测定时，将混凝土拌合物装入筒内，开动千升顶，使拌合物在3.5MPa的压力下产生泌水，分别经历10秒和140秒时测定泌水体积V10与V140，计算出两者的差值或比值。

    差值DV越大，保水性越好，可泵性好，比值S1越小，保水性、稳定性越好，可泵性也越好，比值S2则越大，可泵性越好。对坍落度10～16cm的拌合物，压力泌水率总量宜控制在40～70ml，坍落度>16cm的拌合物，压力泌水率总量宜控制在70～130ml。其差值DV宜控制≮50ml。DV与坍落度的关系如图3所示。图中显示，OP曲线是可泵区与不可泵区的分界线，其差值DV与坍落度的关系一目了然，要使坍落度和DV的交会点处在可泵区才行。 
5.凝结时间差测定
凝结时间差按式下式计算：
△Ｔ＝Ｔｔ－Ｔｃ
式中：△Ｔ── 凝结时间之差，min；
Ｔｔ──受检混凝土的初凝或终凝时间，min；
Ｔｃ── 基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间按作业指导书,试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。
6.抗压强度比测定
抗压强度比以掺泵送剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算，精确到１％。
Ｒｓ＝Ｓｔ/Ｓｃ×100%
式中：Ｒｓ── 抗压强度比，％；
Ｓｔ── 受检混凝土的抗压强度，MPa；
Ｓｃ── 基准混凝土的抗压强度，MPa。
受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试件制作时，用振动台振动15s～20s。试件预养温度为（20±３）℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15％，则试验结果无效，应该重做。

试验结果应根据泵送剂掺量和标准判断泵送剂与混凝土其它原材料的相容性;其指标按合同执行。
固体含量试验
1.定义：固体含量，液体外加剂中固体物质的含量。
2.仪器设备：天平；不应低于四级，精确至0.0001g；
鼓风电热恒温干燥箱；温度范围0℃～200℃；
带盖称量瓶：25mm×65mm、干燥器：内盛变色硅胶。
3.试验方法：将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m0。将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
4.试样称量：固体产品1.0000～2.0000g；液体产品3.0000～5.0000g；将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。
5.固体含量X固按下式计算：