金属储罐安装焊接知识总结

1.外搭脚手架正装法

（1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。

（2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。

（3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。

（4）采用吊车吊装壁板。这种架设正装法( 包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。（外搭脚手架，内侧小车施工）

2.内挂脚手架正装法

（1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。

（2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架,铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。

（3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。

（4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。

（5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。（内搭脚手架，外侧小车施工）

（6）采用吊车吊装壁板。

二、金属储罐倒装法

1.倒装法:在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法(有液压顶升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮顶升法等。

2.边柱倒装法:利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。边柱倒装法有边柱液压提升倒装法与边柱葫芦提升倒装法。

三、金属储罐的焊接工艺

1.金属储罐焊接顺序

(1)储罐具有体积大、板薄、刚性差、焊缝数量多的特性，焊接中易产生较大的焊接变形，采用合理的焊接顺序，可以有效地减少和控制储罐的焊接变形。

(2)以倒装法拱顶储罐的焊接顺序为例：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一顶层壁板纵缝→包边角钢与顶层壁板角缝→罐顶板焊缝→罐顶板与包边角钢角缝→其他各圈壁板的纵缝和环缝→罐底与罐壁板连接的大角缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。

2.罐底焊接工艺

     

(1)焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

(2)焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊) →边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。（中山脚边收）

3.罐壁焊接工艺

(1)焊接工艺原则:先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。（先纵后环）

(2)焊接顺序

①罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序

罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。

②自动焊接工艺要求

纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

4.罐顶焊接工艺

(1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。

(2)焊接顺序

①径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。

②顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。

四、 预防（矫正）焊接变形技术措施

（一）预防焊接变形技术措施

     

1. 组装技术措施

（1）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

（2）壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

2.焊接技术措施

在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

（1）底板控制焊接变形的措施

①边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

②中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。

③罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

（2）壁板控制焊接变形的措施

①壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。

②打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。

③在焊接薄板时，应采用φ3.2 的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。