曲柄压力机主要构造及使用操作

知识点：曲柄压力机

曲柄压力机主要构造

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单动、双动压床基本原理

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单动压力机

单动压力机属于通用压力计的类别，可用于落料、冲裁、弯曲、拉深及翻边等，只有一个工作滑块。

单动压力机按其机身的型式可分为开式和闭式压力机，按曲柄连杆的组数分为单点、双点和四点压力机。

基本原理

由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。

对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。

对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。

拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。

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双动压力机

双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。

双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘

双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点、双点、四点压力机、多连杆压力机。

现代压力机多采用单动多连杆配液压拉深垫的结构（模具必须设计成反拉伸）。

基本原理

内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆，形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。

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液压保护原理是什么？

滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。

工作原理

油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压垫，将连杆座抬起（一定行程）。

将压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀）的背压，此时压力机正常工作。

当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀）的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱，压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段时间，这样在保护压力机的同时，也避免了因过载对零件造成损坏。

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四角压力调节装置的基本原理及调整方法？

基本原理

外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。外滑块的液压保护装置在工作时将液压油打入增压器上腔（油腔），并使其及液压垫产生一定的预压。

外滑块在压边时，滑块液压垫油压升高，同时是增压器阀芯克服下腔的压缩空气压力而向下移动。当内滑块在做拉延时，是床身再次弹性变形拉伸导致外滑块闭合高度增加，压边力降低，此时增压器下腔在压缩空气的压力作用下，推回增压器阀芯，从而使上腔仍保持稳定的油压，以保证压边力的稳定。

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光电保护的基本原理？

光电保护装置是由发光元件、反光元件、接收元件、信号放大处理元件等组成。

当没有物体挡住光束时，光电保护装置给压边机发送一个信号，压力机正常行程。反之，当有物挡住光束时，光电保护装置不给压力机发送信号，压力机就不能正常行程（检测角度一般在90-180度）。

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设备精度-导轨精度，滑块平行度对模具的影响是什么？

压力机精度不好，易发生模具“啃”导柱、导板、凹模、断冲头等现象。

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压力机的额定压力是什么？

准确的说应该是指压力机的公称压力——滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力（KN）。1T(吨)≈10KN(千牛)

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实际压力和额定压力一致吗？

不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定(反作用力)。

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什么是寸动？连动？

压力机的操作中寸动、单次、连动是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制形式。

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微调的基本原理是什么？

是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压力机传动系统。

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滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？

滑块平衡装置的目的

在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量

当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声。

可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。

可以降低装模高度调整机构的功率消耗。

可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。

滑块平衡装置的种类

有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，平衡力波动较大，性能较差，只用于小型压力机；大型压力机一般均采用气动式平衡装置。

滑块平衡装置的调整方法：

首先需要了解两个数值：

1.所要调节压力机滑块重量平衡气压数值(MPa)
2.所要安装模具的上模重量数值(t)。然后根据平衡器缸压力曲线标牌来调整压力机平衡器缸气压

例：已知：800t滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少为合适？

解：上模重量平衡气压为15×0.01MPa= 0.15MPa
所以平衡器缸气压而要调整为：0.48MPa+ 0.15MPa= 0.63MPa

判定平衡器缸气压调节是否正确的简单方法：

用寸动将滑块开过下死点在270度左右时停车(停稳后)，然后再用寸动几个短行程至上死点，这时滑块在启动初期(离合器还没有结合)会出现下面三种情况。

滑块平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的比较合适。

滑块有先往上运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过大。

滑块有先往下运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过小。

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