1、缺少碳源

在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中因回流携带的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是目前TN不达标的最多的原因之一。

解决办法：

按CN比4~6，投加碳源，并根据出水TN调整碳源投加量。

2、内回流r太小

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因为R一般是固定的，而且控制比例较小，所以，控制比大的内回流比r，越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低。

解决办法：

提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）

3、反硝化池环境破坏

这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养的反硝化菌优先利用氧气来进行异养代谢，而不是利用硝态氮，使硝态氮无法脱除，导致TN的整体升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的。

解决办法：

1）内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。

2）其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。

4、反硝化反应时间不够

在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底，这种情况的出现，主要是前期设计水量过小导致的。

解决办法：

1）超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。

2）污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多。这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。

5、脱氮效率过高

在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。

解决办法：

采用二级或者多级AO的工艺来解决。

6、含n杂环有机氮

有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。

解决办法：

1）增加水解酸化的预处理。

2）水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。

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