石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

（一）材料与拌合

(2)城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准确且达到文明施工要求。（通用要求）

 

(3)应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化、运输距离及时调整拌合用水量。（通用要求）

(4)稳定土拌合前，应先筛除集料中不符合要求的粗颗粒。

(5)宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。

（二）运输与摊铺

(1)拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。

(2)运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。（通用要求）

(3)宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。（通用要求）

(4)厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。（通用要求）

（三）压实与养护

(1)压实系数应经试验确定。

(2)摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内（灰土）。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。

(3)直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。（通用要求）

(4)纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。（通用要求）

(5)压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止（灰土）；水泥土分层摊铺时，应在下层养护7d后方可摊铺上层材料。

(6)养护期应封闭交通。（通用要求）

二、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）

（一）材料与拌合

(3)采用厂拌（异地集中拌合）方式，强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。

(4)拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。

(5)混合料含水量宜略大于最佳含水量。

（二）运输与摊铺

(1)运送混合料应覆盖，防止水分蒸发和遗撒、扬尘。

(2)应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。

(3)根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度。

（三）压实与养护

(1)每层最大压实厚度为200mm。且不宜小于100mm。（通用要求）

(2)碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。（通用要求）

(3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。（通用要求）

(4)混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。

三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层

（二）运输与摊铺

(1)运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施。

(2)宜采用机械摊铺，摊铺应均匀一致，发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”） 现象时，应及时翻拌均匀。

(3)压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。

（三）压实与养护

(1)碾压前和碾压中应先适量洒水。级配碎石及级配碎砾石视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。    

(2)控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。

(3)未铺装面层前不得开放交通。

 

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