1 概述
精脱硫在化学工业生产中的原料气净化是一个重要的工艺环节。TDI化工生产企业在优化生产工艺、降低生产成本,提高脱硫精度的同时以提高市场竞争力和追求最佳的经济效益。对精脱硫工艺技术相应地有了更高的要求,即要求达到很高的脱硫效率和气体净化度,还要求简化精脱硫工艺和生产操作。长春东狮公司在开发888系列湿式氧化法脱硫技术和JNT系列精脱硫剂成功应用的基础上,依据市场需求,经过无数次科学实验和技术攻关,并结合生产实际,最后开发了具有自主知识产权的有机硫直接转化和吸收精脱硫技术。从而实现了精脱硫工艺技术的完善及全面提升。该精脱硫催化剂产品不仅能脱出少量的无机硫,而且能脱除微量的有机硫,最终可将原料气中的总硫含量脱除到0.01ppm以下。
烟台巨力异氰酸脂公司是一家生产TDI产品的化工公司,现有生产能力于约3万吨/年,该公司原料气采用焦碳制水煤气并有变换工艺,脱碳采用PSA工艺,其中脱碳一段出需要精脱硫,总硫含量要求在0.1ppm以下,原有的精脱硫工艺不能达到要求,时常超标,于2009年元月更换长春东狮科技(集团)有限责任公司(原长春东狮科贸实业有限公司)开发的JNT-3串JNT-3A型常温精脱硫工艺,脱硫后总硫均达到0.03ppm以下。
2 脱硫原理:
(1)硫化氢的脱除:
H2S 1/2O2==S H2O 221.54KJ(生成的硫和水也被活性炭吸附)
(2)有机硫转化吸收:
JNT-3A
COS 1/2O2 S CO2
JNT-3A
CS2 O2 2S CO2
3 精脱硫工艺流程:
3.1 基本条件
(1)处理气量:变压吸附脱碳一段出气体~6000m3/h
(2)进精脱硫催化剂床层总硫含量<5ppm
(3)精脱硫出口总硫含量≤0.05ppm
(4)操作压力:~0.8MPa
3.2 工艺流程简图:见图一
3.3 催化剂装填
(1)装填量:JNT-3A型25 m3,JNT-3型10m3,
(2)装填状况:将脱硫剂分二层装填,气体进入的位置(塔上部)先装JNT-3型10m3,塔下部装JNT-3A型25 m3,并做好装填记录。精脱硫塔的蓖子板上先铺两层15目左右的不锈钢丝网,在丝网上面铺一层厚100mm、Ф10~30mm的瓷球(或耐火球)后再铺一层15目左右的不锈钢丝网,然后装填精脱硫催化剂。见图二
3.4 运行情况:
近三个月运行数据见表一:
4 应用结论:
JNT-3串JNT-3A型常温精脱硫工艺与原脱硫工艺应用效果比较来看,新工艺脱硫精度高,产品质量可靠,催化剂装填简便,生产操作方便,不需要单设操作岗位,适应能力强,而且没有能耗,系统阻力小。该工艺有较好的经济和社会效益,值得在化工精脱硫行业推广和应用。
文章来源:长春东狮科技(集团)有限责任公司官网-东狮脱硫技术协作网
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有机硫转化吸收精脱硫工艺 在青岛昌华集团公司长有效期使用的总结1 前言 众所周知,精脱硫在合成氨联产甲醇生产中的气体净化是一个非常重要的工艺环节。甲醇催化剂对精脱硫工艺技术提出了很高的要求,即要求达到很高的气体净化度,还要求简化精脱硫工艺和生产操作。我们知道,通常原料气经过湿法脱硫后,除了含有一定量的H2S外,还有微量的有机硫(如COS、CS2和硫醇、硫醚、噻吩等),这些微量硫是导致甲醇、甲烷化、氨合成等催化剂活性中心中毒而失活的主要原因。目前,随着精脱硫技术的不断发展和进步,脱硫精度可达到总硫0.01ppm级的深度脱硫,确保甲醇催化剂的长周期安全稳定运行。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳好资料,值得一看,学习啦,谢谢分享
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