脱硫工艺-甲醇水煤气的脱硫工艺

脱硫工艺-甲醇水煤气的脱硫工艺

888脱硫催化剂是由长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）生产的以酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主的高效催化剂，具有毒性小、活性及脱硫效率高、无毒及再生硫泡沫丰富，硫黄颗粒大易浮选的优点。

我们单位自2006年开始在甲醇系统使用888脱硫催化剂，以下是888在甲醇水煤气脱硫系统的使用情况。

1 系统的主要设备参数

2 系统运行参数

水煤气流量         42000m³/h~48000m³/h

煤气中H₂S含量   1200mg/Nm³~1500 mg/Nm³

罗茨风机出口压力   ≤28kPa~36 kPa

再生温度           38℃~42℃

脱硫出口H₂S        40~80mg/Nm³

脱硫夜循环量       400 m³/h~800 m³/h

再生压力           0.43MPa~0.55Mpa

3 脱硫液主要指标

888浓度            15ppm~30 ppm

脱硫液碱度         19.5 g/L~ 28.0 g/L

脱硫液Na₂CO₃含量   3.0 g/L ~8.0 g/L

脱硫液PH值        8.0~8.5

栲胶                0.3 g/L~ 0.8 g/L 

溶液悬浮硫          0.1 g/L ~0.4 g/L 

4 使用情况

4.1 2006年初次使用时，根据脱硫出口的H₂S含量调整溶液循环量。因为888的脱硫效率较高，溶液循环量一般在500 m³/h左右，导致塔内喷淋密度和液体质量流速较低。尽管再生很好，脱硫效率也令人满意，但是，脱硫塔压差逐渐上涨。后来，借检修机会，对脱硫塔进行了检查，发现塔内存有液体分布不均匀的现象。

4.2 根据对脱硫塔的检查情况，经过分析，认为是脱硫液循环量偏小所致，逐渐将循环量增加到700 m³/h左右，再生和压差有了较大的改善。

4.3 但是受再生槽设计原因的影响，脱硫液在再生槽内的停留时间变短，仅为12分钟，对再生有一定的影响，准备借机对其进行改造。

5 总结

使用888脱硫催化剂一定要注意以下几点

5.1 保证再生槽的有效容积，溶液在槽内有足够的再生反应时间（15分钟以上）；

5.2 注意操作温度，最好的操作温度是38⁰C~42⁰C；

5.3 保证一定的塔内喷淋密度和液体质量流速；

5.4 保证再生槽硫泡沫的溢出，做好硫黄回收工作。

5.5 为增加硫泡沫的厚度，可适当添加栲胶，含量在0.2 g/L ------0.6 g/L即可，过高会使脱硫液粘度增大。

5.6 脱硫液中888的浓度不可过高，过高虽然能够提高脱硫效率，但对硫泡沫的形成有一定的影响，可根据系统对H₂S的要求，将其浓度控制在30ppm以下即可。

文章来源：长春东狮科技（集团）有限责任公司官网-东狮脱硫技术协作网