1、适用范围

本作业指导书适用于抗滑桩施工作业，其他项目有需要时可参照执行。

2、作业准备

（1）  测量放样。现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。放样时要根据 工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（ 一般为 5cm）。然后整平孔口场地。

（2）  整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工期间， 应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。

（3）  为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆 （ 薄壳支护高出地面者可不设 ） 及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

（4）  备置起吊用特制的活底箱、桶及 0.5t   卷杨机。当桩间距离较短 （5～ 7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

（5）  配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。

（6）  当井内有地下水时 , 还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。

3、施工程序及工艺流程

3.1  施工步骤

3.1.1  桩身开挖、支护

（1） 土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊 出碴。

（2） 弧石或基岩 , 须进行放炮 ; 在滑动面以下土质坚硬的地方 , 为加快施工进度 , 也需爆破松土。爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考下表：

爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表

炮眼的数目和装药量参考下表：

炮眼的数目和装药量参考表

注：①表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;

②井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。

（2） 井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或 因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进 行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度 80% 前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时， 必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适 当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度 80% 前不能拆除模板顶撑。

（3）  井孔的开挖支护

① 砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为 0.6～2.0m,护壁厚度可参考下表。

护壁厚度可参考下表

② 木支护

当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支， 井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。

3.1.1  钢筋笼的制作与安装

钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起 吊设备和抗滑桩深度情况， 整体吊装，将钢筋预制成每节 5—7m 的钢筋笼， 逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋 笼可增设直径 25—28mm 加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后， 其与护壁的间距应以砼块楔紧。

3.1.2  桩身混凝土灌注

灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。

桩身灌注应严格按照指挥部中心试验室给出的配合比拌制。

砼坍落度控制在 70～90mm ，当振捣不便时可放宽到 100～140mm。 砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。

当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速凝，早强砼。

3.1  施工工艺流程图

抗滑桩施工工艺流程图

4、质量控制要点及要求

4.1 质量控制要点

（1） 在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建 立观测系统 , 布置对滑坡体 , 建筑物位置的准确观测 , 防止发生突然事

（2） 挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 0.5%, 截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5cm。

（3） 护壁砼标号不应低于 C15,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼 标号。

（4） 孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过 0.4m,软岩 层不得超过 0.8m 。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之 一。孔内爆破应采用电引起爆。

（5） 爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到 2.1  MPa时，不宜爆破作业。

（6） 挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污 等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。

4.2 要求

（1） 抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。

（2） 桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。

（3） 水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不 合格材料。

（4） 砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。

5、劳力组织

主要劳动力需要量表（每孔）

6、设备机具配置

主要施工机具表（每孔）

7、材料要求

水泥：护壁宜采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩基混凝土采用 42.5 普通硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。

石子：采用粒径为 0.5-3.2cm   的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护 壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于 2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。

8、安全及环保要求

（1） 工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先 送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起 吊绳索或吊斗上下。

（2） 井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。

（3） 装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘 轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。

（4） 注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。

放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气， 应迅速排除。