金属风管无法兰连接安装工法

发布于：2022-08-05 14:53:05 来自：暖通空调/通风排烟 0 24 [复制转发]

知识点：风管连接方法

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GF -01-2017

1 前言

金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括： S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、 S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第 29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。

2 工法特点

金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。

3 适用范围

薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。

4 工艺原理

薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作 →材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口 →共板法兰加工 →法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收

5.2 操作要点

5.2.1 图纸会审及技术交底

设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法要明确，并做好施工技术交底记录。

5.2.2 现场实测与放线

（1）根据通风空调平面图和系统图纸，测量出被安装风管与柱、梁、墙之间的距离以及楼层高度等。测量出风管连接的设备、部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。

（2）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。并且要注意风管与各种管道、电气管、桥架的交叉跨越和间距等。

（3）将实测预埋件各点用线锤引至地面进行实测放线定位。为以后的制作安装做好准备工作。

5.2.3 按实测尺寸绘制加工图根据实测尺寸绘制风管加工图，经过复核后加以确认。

5.2.4 风管及配件加工根据通风空调工程施工规范的要求，结合工程实际情况，风管及配件加工宜按照表5.2.4.1内规定选用不同的连接方法：

表5.2.4.1 风管及配件加工一览表

风管的规格	法兰名称	法兰形状	法兰厚度	法兰宽度	展开尺寸
<250㎜	C型插条		0.70㎜	28㎜	52㎜
<250㎜	S型插条		1.0㎜	28㎜	94㎜
250~2000	共板法兰		按风管规格 0.5~1.2ｍｍ	35㎜	48㎜
>2000㎜	角钢法兰		5㎜	50X50

5.2.5 施工准备工作

共板法兰风管加工需用很多专用设备，需设立 100-300㎡左右的加工场地。将开卷机、压平压筋机，剪板机、咬口机、共板法兰加工机、折方机、制作管件的其它附属设备，按工艺流程安装就位使之形成流水作业线。测量器具有：钢卷尺、角尺、钢直尺、游标长尺、厚度百分尺、划计、样冲等。

5.2.6 材料进场检验

为了减少耗材，共板法兰风管一般需要用卷材，卷宽 1000-1524㎜，板厚 0.5-1.2㎜，所用卷材应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。外观检查板材表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

5.2.7 开卷压筋

将卷板装在开卷机上经压筋机的导向板进入压筋机压平的同时进行纵向压筋，压筋的间距尺寸应根据板幅大小，厚度及设计的要求而定，压筋的形状与尺寸如图 5.2.7.1。

压筋成型参数见表 5.2.7。

表5.2.7 压筋成型参数

序号	型号	参数	备注
１	最大间隔	305㎜	76－305㎜可调
２	最小间隔	76㎜	76－305㎜可调
３	最多压筋（条）	5条	可调
４	压筋深度	4㎜	可调

5.2.8 剪板机下料风管下料形式。风管一般按照图 5.2.8.1所示的四种形式下料：

压筋后按风管尺寸进行下料，尺寸应准确。下料时应预留出咬口尺寸、共板法兰尺寸。直段风管下料尺寸如图 5.2.8.2所示：

图5.2.8.2 风管下料示意

5.2.9 切角与咬口

剪板机下料后，用手动铡刀或铁剪子进行切角。图 5.2.8.2是按联合角咬口形式展开下料。切角尺寸大小应按板材厚度或所使用的咬口机而定，需经试制验证。一般情况下单角Ｌ型切角宽度为 8~9㎜，联合角型切角宽度为 27~30㎜。风管咬口必须紧密、翻边宽度应均匀，参数见表 5.2.9。

表5.2.9 咬口的主要参数

序号	型号项目		按扣式咬口机	联合角咬口机				单平口咬口机
序号	型号项目		YZA-10	YZL-12			YZL-16C	YZD-12			YZD-16C
１	板厚（㎜）		0.5~1.0	0.5	0.75 ~1.2	1.2	1~1.6	0.5	0.75~ 1.0	1.2	1~1.6
２	预留咬口尺寸	中辊	31	27	29	30	30	10	11	12	14
２	预留咬口尺寸	外辊	11	8	8.5	9	9	7.5	8	8.5	8.5
３	咬口形状	内辊
３	咬口形状	外辊

5.2.10 共板法兰加工风管本身两端通过共板法兰成型机翻边自成法兰。其成型尺寸见图 5.2.10。

图5.2.10 共板法兰成型尺寸

5.2.11 法兰弹簧夹及角件制作

法兰弹簧夹在共板法兰机上加工，其断面尺寸如图 5.2.11.1所示。长度为 105mm角件制作在 15t以上冲床上制作，使用厚度为 1.2mm的镀锌钢板冲压制成。先下料后成型，共用 2套模具加工制作。其尺寸见图 5.2.11。

图5.2.11 法兰弹簧夹角件

5.2.12 折方与检验。共板法兰制作完后，按其风管的规格尺寸在共板法兰折弯机上折方。操作时，折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。尺寸应符合图纸要求，允许偏差，当风管边长小于或等于300㎜时，为-1~0㎜，当大于300㎜时，为-2~0㎜。矩形风管两对角线之差不应大于3㎜。

5.2.13 合缝时主要采用机械合缝，局部配合采用手工合缝。手工操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成张裂及半咬口的现象。在合缝机上进行合平缝与角缝时，应先将咬口处合缝后放入合缝机进行合缝。

5.2.14 C型平插条风管与法兰制作。C型平插条式连接固定法，一般用在小规格矩形风管的立面，在制作C型平插条风管时，下料要留出翻边量即C型平法兰的一面要加长10㎜，并成180^o翻边，立面所用C型插条两端制成舌形接头，长度30㎜，见图5.2.14.1、5.2.14.2。

图 5.2.14.1风管两侧折出180^o图 5.2.14.2带舌接头C型法兰条

5.2.15 S型插条用来连接固定小规格矩形风管的平面，在制作S型插条风管时，风管的平面不需要翻边，但下料时要加长28㎜的重叠量（即每边 14㎜）。而立面两端下料时要留出与插条配合的 2×14㎜×180^o翻边量，见图5.2.15。

图5.2.15 S型插条风管

5.2.16 运输。风管的半成品与成品在运输过程中应注意保护，应根据安装的位置上所需要的规格就近摆放，要文明装卸，不得用力掷扔，使产品变形。

5.2.17 现场检验与组装。现场安装人员要对半成品、成品进行核验，经核验各部尺寸符合图纸的要求和都在规范允许误差之内，再进行组装。

（1）风管规格在<250㎜时，采用平面 S型法兰，应使风管的顶部和底部连接处有加固的效果。然后将立面 C型法兰插入两立面，最后将带舌接头的两端折弯扣紧。

（2）共板法兰风管在组装时，现场操作人员将半成品通过咬口组成矩形风管，并在风管四角装上角法兰，在装角法兰时，应在底部与共板法兰接触面上打密封胶。在操作捶击时，要用顶砧顶

图5.2.17.1 咬合示意图5.2.17.2 组装示意图5.2.17.3 自制工具示意

在被击点，以免法兰受力变形，固定应牢固，端面两邻边应垂直，应与法兰盘端面处在同一平面。在节与节对接时，应在两组法兰面四周均匀的填密封胶，然后将两节风管用法兰卡条扣接起来，见图 5.2.17.1、图 5.2.17.2、图 5.2.17.3。

法兰卡距两边角法兰确保在 150㎜以内，法兰卡应均匀布置。弹簧卡长度为 150㎜，不得超过 200㎜，用手虎钳或自制工具将弹簧卡连同两节法兰一起钳紧，其间距参照表5.2.17.1.

（3）当风管与设备、阀件连接时，风管的一端应配制与设备、阀件相同尺寸的角钢法兰。

5.2.18 检验

（1）风管采用无法兰连接时，接口应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平面、立面不得有十字交叉拼接缝。

表5.2.17 间距参照一览表

风管边长	法兰卡用量（个）	距风管两端尺寸	两法兰卡间距				法兰卡长度
250	1	50
320	1	85					150
400	1	125					150
500	1	175					150
630	2	150	130				150
800	2	150	200				150
1000	3	150	150				150
1250	4	150	150		100		150
1600	5	150	150		125		150
2000	6	150	200	150		100	150

（2）风管和配件的制作，当风管边长小于或等于 300㎜时，允许偏差为-1~0㎜，当大于 300㎜时，允许偏差为-2~0㎜。矩形风管两对角线不应大于 3㎜。采用 C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。

（3）密封垫应粘贴在法兰中间，四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。

（4）法兰四角的角件与共板法兰组合时，应在同一平面进行，避免角件连接后法兰四边不在同一平面上。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝。

（5）风管组装时，薄钢法兰的四角部位应设有螺孔，螺栓规格为 M8×25，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象。风管接口的连接应严密、牢固，法兰的垫片应符合功能要求，厚度不小于 3mm,法兰连接后，通常采用 8501胶在接合处密封。

5.2.19 安装就位

（1）吊装前风管及部件安装前应清除内部杂物及污染，保持清洁。

（2）风管支架、吊架的形势，规格及固定方式，设计无要求的按《标准大样图集》、《通风与空调工程施工验收规范 GB50243-2002》的要求进行操作。

（3）吊装时首先检查各吊点，倒链及吊装工具，是否牢固可靠，起重人员应服从指挥。风管就位后，应检查风管有无扭曲变形现象。直线度、平行度和垂直度都应符合规范要求。

6 材料与设备

6.1 材料

6.1.1 按照镀锌钢板矩形风管规格尺寸不同选择镀锌钢板厚度，见表 6.1.1。

表6.1.1 矩形风管长边尺寸及钢板厚度一览表

序号	矩形风管长边尺寸 b(mm)	钢板厚度（mm）
1	b≤320	0.5
2	320	0.6
3	630	0.75
4	1000	1.0
5	2000	1.2

6.1.2 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

6.1.3 镀锌钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

6.2 机具设备

本工法应用主要机具设备见表6.2.1。

表6.2.1 主要机具设备

序号	名称	型号	电压	功率	单位	数量	作用
1	共板法兰成形机	XBF-12	380V	2.2Kw	台	1	成形
2	联合角咬口机	YZL-12B	380V	1.5 Kw	台	1	成形
3	插接式咬口机	YZC-10B	380V	1.5 Kw	台	1	成形
4	弯头联合角咬口机	YWL-12B	380V	1.5 Kw	台	1	成形
5	单平口咬口机	YZD-12B	380V	1.5 Kw	台	1	成形
6	按扣式咬口机	YZA-10B	380V	1.5 Kw	台	1	成形
7	弯头按扣式咬口机	YWA-10B	380V	1.5 Kw	台	1	成形
8	开卷机	KJ-15			台	1	成形
9	压筋机	YJ-1.2	380V	3Kw	台	1	成形
10	剪板机	Q11-4×2500	380V	4 Kw	台	1	下料
11	手动折弯机	WS-15			台	1	成形
12	冲床	JB23-40t	380V	4.5 Kw	台	1	下料成形
13	角法兰模具				套	2	下料成形

7 质量控制

7.0.1 薄钢板法兰风管折边应平直，弯曲度不应大于 5‰。

7.0.2 弹簧夹的间隔不应大于 150mm，且应分布均匀，无松动现象。

7.0.3 薄钢板法兰风管的法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。低、中压风管应在风管接合部折叠四角处向管内接缝处进行密封。密封材料通常采用 8501胶。

7.0.4 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密。

7.0.5 风管边长大于 630mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2㎡、中压风管大于 1.0㎡，均应采取加固措施；风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

7.0.6 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm；两相交处应连接成一体。中压系统薄钢板法兰风管的管段，其长度大于 1250mm时，还应有加固框补强。

7.0.7 薄钢板法兰的风管水平安装，其支、吊架间距不应大于 3m；垂直安装，间距不应大于４m。

8 安全措施

8.0.1 各种机械设备使用前必须认真检查各部件和电动机的安装是否符合安全规定，安全防护设施是否齐全有效，使用前必须经过试运转合格后方可进行正式操作。

8.0.2 使用电动剪板机送料时不得将手伸进刀口内，以免伤手。

8.0.3 咬口机、共板法兰成型机送料要将板材摆放平正，手要离开咬轮。

8.0.4 折边机送料时手要离开上盖夹口，折边时用力不要过猛。

8.0.5 开动台钻应先进行空车试转，正常后方可操作，工作前检查卡头是否上紧，工件要放平放稳，两人操作时应密切配合。

8.0.6 使用砂轮切割机前要先检查各部件的螺丝和砂轮夹板有无松动，砂轮片是否有裂纹，拆装砂轮片时要切断电源。

9 环保措施

薄钢板法兰风管与传统的角钢法兰相比，施工噪音大大减少，在环保方面主要采取以下措施：

9.0.1 电动设备及工具应安装在室内或搭设的工棚内，风管加工场地应有防护吸音措施，以免施工噪声超标影响周围居民休息。

9.0.2 各种机械设备维修保养润滑油不得随意丢弃，以免污染地面。

9.0.3 各种机械设备噪音超标或有杂音时，应停机检修，严禁带病作业。

9.0.4 工作完毕后应切断电动设备电源，将工作范围内废料和垃圾清理干净。

10 效益分析

本工法由于采用机械加工，一次成型，能形成流水作业，与传统的角钢法兰相比，节省了角钢法兰制作、风管翻边、铆接等手工操作过程，降低劳动强度，提高了劳动效率。采用法兰连接，可降低每平方米制作辅料用钢量，提高风管制作工时 2-3倍。经多个工程实例证明，本工法具有先进性、通用性和可操作性。

11 工程实例

本工法应用的工程实例见下表

序号	工程名称	地点	完成时间	工程量（㎡）	应用效果
1	青岛市东部医院	东海中路	2005年 9月	26000	好
2	青岛市奥运工程	澳门路	2005年 9月	45000	好
3	流亭国际机场航站楼 Ⅱ、Ⅲ期扩建工程	流亭机场	2006年 4月	30000	好

地面金属线槽施工工法

QIGF 01-2007

李学庆高京作马建磊

1 前言

由于近些年来，现代建筑智能化、建筑间隔活动化和信息传输设备的飞速发展，许多的大型民用建筑和智能化建设项目中强、弱电系统复杂，综合布线量多，在工程项目设计中许多的系统都普遍采用新型的布线方式——地面金属线槽布线，本工法是在青岛流亭飞机场航站楼二期、三期工程工程项目实践经验的基础上，进行总结而成的。

2 工法特点

2.1 大型的民用项目地面暗配管很多，传统的地面暗配管是用铁丝将管子绑扎在钢筋上，而且高度无法进行调节，由于混凝土浇注时很容易将其震动移位，连同地面预埋的接线盒出现高低错位现象，给安装地面强弱电插座等装置带来很大困难，而地面金属线槽具有穿线多，较之传统的配管配线而言施工方便、安装高度可以调节、防水防尘性能好、便利快捷等特点。

2.2 使用此工法在施工时只需要几种简单的工具如螺丝刀、锉刀、扳手等，无需特殊上岗人员，操作简单，施工安全，可以减少人员、机械的使用量，提高了施工工作效率，完工后给日常的办公和使用带来很大的方便。

3适用范围

本工法适用于 380／220V以下强电和弱电金属线槽敷线，广泛适用于大开间集中型自动化办公楼、机场、金融、保险、教育、商场、计算机房、小动力生产线，尤其适用于轻隔断墙随意布局的建筑物的强弱电线敷设。

4工艺原理及操作流程

4.1 地面金属线槽的工艺原理

地面金属线槽是根据明设金属线槽的结构结合预埋管线原理和所需施工工艺演化而来的，它分为单槽、双槽、三槽，线槽盖板为活动组合设计。线缆不再穿管槽，而是如电缆沟般布线，省时、安全。槽间隔板设计为活动插式，可在线槽上任意加装或删去个别的出线插座组件。布线、检修极为方便，适用将来变更或增加线路的发展需要。

4.2 地面金属线槽施工工艺流程及操作要点

4.2.1 工艺流程

按图纸放线定位线槽支架安装线槽连接线槽分线盒安装出线口零部

件安装调整线槽及附件水平检查连接部位可靠性浇注前安装防护盖

及防水密封处理浇注后去除防护盖清理穿线、地面插座等装置安装、接线

4.2.2 操作要点

（1）按图纸放线定位。根据施工图纸，以建筑柱子或隔墙的轴线为基准线，确定线槽及分线盒，接线盒的中心线并在固定的位置上作出中心线标记，根据土建地面基准点，混凝土厚度、垫层厚度以及找平层和地面做法确定线槽安装高度。

（2）线槽支架安装。地面内暗装金属线槽安装时应根据单线槽或双线槽等不同结构型式（如图 4-1 所示），安装时选择单压板或双压板，并上好卧脚螺栓，将组合好的线槽支架，沿线路走向水平放置在地面或楼（地）面的抄平层或楼板的模板上，按已测定的中心线位置找准后用铁丝与钢筋绑扎连接防止移位。地面线槽的支架安装距离应按工程具体情况进行设置。一般情况下支架应设置直线段间距3~3.5m，在线槽接头处、线槽进入分线盒处必须设置支架。

（a）单线槽支架；（b）双线槽支架

1— 线槽；2—支架单压板；3—支架双压板；4—卧脚螺栓

（3）线槽连接。根据施工图纸线槽具体长度、出线口位置，对地面线槽进行切割加工，可运用切割机、钢锯进行垂直切割，不能使用气焊、电焊等热切割工具。切割后，应用钢锉对金属线槽的毛刺锉平，否则会划伤双绞线的外皮，使系统的抗干扰性、数据保密性、数据传输速度降低，甚至导致系统不能顺利开通。地面内暗装金属线槽的制造长度一般为3m，将加工好的线槽按顺序逐节放到线槽支架上。线槽与线槽相互进行连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图4-2所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上，线槽接口应平直，紧定螺钉应拧紧，使线槽在同一条中心轴线上。接头两端四周及螺钉处应涂防水密封胶防止进水。整条线槽找正后用压板固定在支架上。

1— 线槽；2—线槽连接头；3—紧定螺钉

地面内暗装金属线槽端部与配管连接时，应使用线槽与管过渡接头，先将钢管用套丝机套好丝，清理管口毛刺，再与管过渡接口拧紧密封，如图4-3所示。

当金属线槽的末端无连接管时，应使用封端堵头拧牢堵严，并涂防水密封胶，防止进水，如图4-4所示。

1—线槽；2—钢管；3—管过渡接头

1—线槽；2—封端堵头；3—出线口

（4）线槽分线盒安装。地面内暗装金属线槽为矩形断面，而不能进行线槽的弯曲加工，当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，必须安装分线盒，如图4-5 所示。当线槽的直线长度超过6m时，为方便线槽内穿线也宜加装分线盒。分线盒的规格见表 4-5-1表 4-5-2。

（a）单线槽分线盒；（b）双线槽分线盒

1—线槽；2—单槽分线盒；3—双槽分线盒

表 4-5-1 单槽分线盒规格（mm）

表 4-5-2 双槽分线盒规格（mm）

注：双槽分线盒带交叉隔板。

线槽与分线盒连接时，线槽插入分线盒的长度不宜大于10mm。分线盒与地面高度的调整依靠盒体上的调整螺栓进行。

分线盒的安装附件，组合关系如图4-6所示。图中附件通用连接板、暗装封口盖与分线盒的组合适用于不明露地面的分线盒封口盖；通用连接板、高度调节环及明露标志盖与分线盒的组合，适用于明露地面分线盒标志盖。通用连接板、高度调整环及兼用出线口盖的附件组合兼用于连接各种设备的分线盒出线口盖。

组装好的地面内暗装金属线槽，不明露地面的分线盒封口盖，不应露出地面；需露出地面的出线盒口和分线盒口不得突出地面，必须与地面平齐。如图4-7所示。

（a）单槽分线盒及附件；（b）双槽分线盒及附件

1—单槽分线盒；2—双槽分线盒；3—通用连接板；4—高压调整环；5—兼用出线口盖； 6—明露标志盖；7—暗装封口盖；8—调整螺栓；9—交叉隔板

（a）线槽出线口做法；（b）露出地面分线盒做法；（c）不露出地面分线盒做法

1—线槽；2—分线盒；3—调整螺栓；4—露出地面分线盒；

5—不露出地面分线盒盖；6—出线口；7—地面面层

(5) 出线口零部件安装

在需要设出线口的位置，用手电钻在线槽中心进行开孔，开孔口径根据出线口型号口径开孔。线槽地面出线口处，应用不同需要零件与出线口安装好，如图4-8所示。

（a） ~ （e）线槽出线口不同零件安装型式

1— 线槽；2—根部过渡连接头；3—三型出线口盖；4—设备压接锁母； 5—调节高度用双螺套；6—四型出线口盖

（6）调整线槽及附件水平高度。地面内暗装金属线槽及附件全部组装好后，主要根据地面结构厚度进行调节，线槽和分线盒的调节主要是通过调节支架的调节螺栓的高度。实现的，用扳手扭动调节螺栓的螺母进行上下高度的调节，出线口的调节主要是通过调节双螺套和地面插座等装置配套的调节圈进行调节，调节时左右旋转，增加和降低水平高度。把金属线槽干线、分支线和分线盒接头、出线口等处的水平高度调整到与室内地坪线平，采用玻璃管水平仪进行整体水平调节。用水准仪进行复核，严禁地面线槽超高。

（7）检查连接部位可靠性和浇注前安装防护盖及防水密封处理。水平高度调整完成后，应对线槽的各连接部件进行检查，保证连接的可靠性。在浇注前将出线口、分线盒各盒防护盖盖好或堵严，以防水泥浆进入，在线槽之间连接处、线槽与分线盒连接处、出线口处涂抹密封胶，防止砂浆渗入腐蚀线槽内壁。

（8）浇注后去除防护盖清理。为防止地面内暗装金属线槽，出线口，分线盒口露出地面过大或凹进地面面层，在混凝土浇注时安装施工人员必须到场，在配合土建施工时应加强看护，尽量避免出现线槽移位等状况发生。配合土建直到最后一遍地面面层施工结束后，去除防护盖，清理线槽，进行下一步工序穿线，安装地面插座等装置。

（9）穿线、地面插座等装置安装、接线。同一路径有不同回路绝缘导线可设于同一线槽内但必须同时能切断电源，线槽内导线总截面不应超过线槽内截面的30％，强弱电线路应分槽敷设，不同电压线路交叉应由分线盒处采用金属隔板隔开，不同电压的导线不得在线槽内直接接触，地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。安装地面插座等装置时应与装饰配合，在地面装饰材料安装时留出出线口位置，保证安装的质量美观。

（10）完成效果见图4-9。

5 材料、机具设备

地面线槽一般分为单槽、双槽、三槽，规格有50×25、50*40、70×25、100×25、125×25，地面线槽材质内外均为热浸镀锌，表面不生锈。线槽出线口均采用无螺纹接口，可避免搬运或施工中碰坏螺丝部分所造成的损坏，从而致使大楼完工启用时成为无法弥补的损失，因而丧失铺设线槽的作用。线槽标准长度为3m，亦可根据用户需要特殊加工。线槽出线口开孔尺寸：φ42mm、φ62mm、φ88mm。线槽开孔间距(mm)分3000、2400。1200、600等。

线槽分线盒规格可参照表4-5-1，4-5-2。线槽分线盒作用于整个敷线过程中，是导线相接转弯的结合部，是敷线的叉路口，其中二槽、三槽分线盒设有屏蔽分离板，以保证强电弱电之间的隔离与屏蔽。材质为锌合金外加特殊烤漆，密封防水性好，能防止泥浆进入盒内，永不生锈和腐蚀。体积小，厚度薄，且四周螺丝突出盒体约15mm，埋于混凝土附着力强，楼板不会裂缝。

安装时需要几种工具如螺丝刀、锉刀、扳手、钢锯、切割锯、手电钻、套丝机。测量仪器需要水准仪、玻璃管水平仪。

6 质量控制

6.0.1 本工法采用的标准及规范如下：

?建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002?

?建筑工程施工工艺规程安装篇DBJ14-032-2004?。

6.0.2 其他质量控制措施：

（1）夹板支架每1.5米必须设置一付。

（2）接口部分必须涂有密封胶水，防止混凝土浆渗入线槽。

（3）分线箱、出线箱上平面必须水平。

（4）线槽内导线总截面不应超过线槽内截面的30％。

（5）强弱电线路应分槽敷设，不同电压线路交叉应由分线盒处采用金属隔板隔开，不同电压的导线不得在线槽内直接接触，地面线槽内的导线仅允许在分线盒、出线口处接头。

（6）施工安装过程中首先要调整线槽，符合水平高度的位置，必须将结构层的表面处理干净平整，防止线槽地板与表面层不平而空鼓。

（7）严控材质质量关。材料员把好材料验收关。各种材料无合格证及检验报告不予验收。

（8）金属线槽地面敷设过程中，需要做好电气连接，金属线槽及其支架全场不少于2处与接地（PE）或接零干线相接，线槽与线槽，管线，箱体之间接地良好，全部线槽管连成一个可靠的接地整体。

7 安全措施

7.0.1 施工阶段作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

7.0.2 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；严禁酒后进入现场，要互相关照、监督，发现不安全因素随时提出，确保该工程文明、安全施工。

7.0.3 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交安全员；

7.0.4 每天作业前后检查所用工具；

7.0.5 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

7.0.6 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

7.0.7 制定安全奖惩制度并严格执行；

7.0.8 工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

8 环保措施

8.0.1 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

8.0.2 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、包装材料等，保证施工现场的清洁；

8.0.3 对于密封胶水等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

9 效益分析

9.1 技术性能比较

9.1.1地面金属线槽较之传统的暗配管线有节省空间、节省材料用量、完工后使用和维修方便的优势，适用将来变更或增加线路的发展需要，是着眼与未来的首选工艺。

9.1.2实事证明此工法应用后，可以为现代化建筑物的综合布线系统提供了电路的立交桥、出口和维修站，提高了整体综合布线的美观程度，是既经济又实用的施工工法之一。

9.2 经济分析

以暗配钢管与地面线槽比较，地面线槽按50*40mm，可以穿线52根BV-1.5mm2导线，而采用镀锌钢管DN15，则需要17根钢管；地面线槽成本分析：50*40mm地面线槽28元/m,

单线槽支架18元/个*1m/1.5m=12.06元，其它材料费5元，人工费：3.1元，合计成本：48.16元/m.。暗配镀锌钢管成本分析： DN15镀锌钢管5.08元/米*17根＝86.36元，其它辅材费13.94元，人工费：34.85元，合计成本：135.15元。

通过上述分析比较，综合考虑技术上的可行性及施工成本，地面线槽施工工艺技术可靠，成本较低，施工、维修方便，应大力推广使用。

10 工程实例

10.1 青岛流亭机场二期地面线槽工程

10.1.1 工程概况

青岛流亭机场二期工程项目是市重点工程，是迎接2008奥运形象工程，项目位于青岛市城阳区，主要项目有综合布线、强电线槽敷设，分布密集区±0.00m候机大厅，±7.2m出发大厅，线槽总长度9000m.

10.1.2 施工情况

本工程地面线槽敷设主要是在混凝土中暗敷，并采用多线槽敷设，工程特点：施工面积较大，与土建交叉施工，需要随时掌握土建施工情况。

根据施工顺序，经放线测量后，依据图纸和现场，线槽每隔1.5M设固定支架和调节支撑，分线盒、插座盒、出线口通过调节支架来调整高度，调节支撑底板应与结构层固定，防止土建施工时地面线槽予定位置发生偏移，线槽表面混凝土保护层应达到20MM以上，多槽敷设表面混凝土保护层应达到35MM以上，同时采用上铺钢丝网保护地面开裂。连接器、分线（插）座盒、线槽接口处应用专用密封胶涂抹密封，防止土建施工时沙浆渗入，予埋分线（插座）盒、线槽出线口安装施工防护盖。分线（插座）盒、线槽出线口底盒在安装时应低于完成地平面10MM，以利于盖板的正常安装，不得高出地面。见安装过程图10-1。

该工程于2002年7月开工，2004年4月竣工。

10.1.3 工程监测与结果评价

工程竣工后，在保证工程的安全与质量的同时，整体效果赢得了业主的肯定，工程审计结算已结束，此工程给公司也带来相应的经济效益。