原材料试验检测方案

（一）细骨料
 1.取样部位应均匀分布在料堆有代表性的位置（如上部、中部、下部）。取样前应先将取样部位表层10cm左右铲除，从不同位置抽取大致等量的砂8份每份1Kg左右，混合后组成一组样品（数量约8～10Kg）。
2.每组样品应用洁净无破损的编织袋盛装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、进场日期、代表数量、产地、样品数量、要求检验项目。
3.连续进场的同料源、同品种、同规格材料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
4.单个样品检测周期为：细度模数5h；含泥量、泥块含量为48h；堆积密度、紧装密度5h。

（二）粗骨料
1取样部位应均匀分布在料堆有代表性的位置（如上部、中部、下部）。取样前应先将取样部位表层20cm左右铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份，每份约约2.5Kg左右，混合后组成一组样品（数量约30～50Kg）。
2每组样品应用洁净无破损的编织袋盛装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、进场日期、代表数量、产地、样品量、要求检验项目。
3连续进场的同料源、同品种、同规格材料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
4单个样品检测周期为：颗粒级配5h；含泥量、泥块含量为48h；堆积密度、紧装密度5h；表观密度48h。
（三）水泥
1.散装水泥每批号或500t取样一次，不足500t时也应按一批抽取。取样时随机从水泥运输船三个不同部位，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，另取不少于6kg样品后留取样品封存。
2.样品必须用规范规定的“水泥标准留样桶”盛装，严禁用其它物品盛装。
3.单个样品检测周期为：凝结时间6h；安定性24h；强度3d/28d。

（四）粉煤灰、矿渣粉
1.散装粉煤灰每批号200t取样一次，不足200t时也应按一批抽取。取样时随机从专用运输船三个不同部位，用槽型管在适应位置插入粉煤灰一定深度(不超过2m)，总量至少6kg。取不少于3Kg样品后留取样品封存。     
2.样品必须用规范规定的“水泥标准留样桶”盛装，严禁用其它物品盛装。
（五）钢筋原材
1.热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋取样时在该批中任选两根钢筋，在每根距端头不少于50cm的位置截取两段，一个做拉伸试件、一个为冷弯试件，即二个拉伸试件、二个冷弯试件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。
2.低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头不少于50cm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
3.取样长度；
钢筋直径d＜Ф20mm：拉伸试验＝10d+250mm． 冷弯试验＝5d十200mm；d≥Ф20mm：拉伸试验＝10d+200mm． 冷弯试验＝5d十200mm
另每批取5根大于500mm钢筋进行直径及重量变差检测。
试验结果如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.单组检测周期为：1h。

（六）钢筋连接接头取样
1.钢筋连接类应取自外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机进行检验。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500（机械连接，焊接为200）个为一个检验批进行检验和验收。不足500（机械连接，焊接为200）个也按1个检验批计算。
2.单组检测周期为：1h。
（七）混凝土试块（满足试验期龄当日完成）
现场试验员现场随机取样，每组试件所用混凝土须为同盘或同车，制作试件均为标准试件；每个试件应明确标明制件日期、结构部位、试件编号；
（八）外加剂 （以设计周期为准）
1.试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
2.同厂家、同批号、同品种每50t外加剂为一批，不足50t也作为一批。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的掺配剂量。
3.每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份进行试验；另一份封存留洋，做好详细的标识与记录，具体包括：样品编号、抽样日期、抽样人等。

（一）钢筋
1.钢筋进场时，必须随车带质量证明文件，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。
2.检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，施工单位每批抽检一次。
3.检验方法：按批进行抽样做力学性能检验。
（二）水泥
1. 水泥应选用强度等级为42.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰，水泥的质量应符合现行标准。水泥主要技术指标列于表2。
2.日常检验数量：同厂家、同编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，不足500t也按一批计。
3.抽样检验方法：按批抽样做凝结时间、安定性、强度检验。
（三）粉煤灰、矿渣粉
1.粉煤灰、矿渣粉应选用性能稳定的产品。
2.抽样检验数量：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。
3.检验方法：粉煤灰按批做细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量，矿渣粉按批做比表面积、活性指数、含水量。
（四）砂
1.混凝土用砂应选用级配合理、质地均匀坚固，吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。
2.抽样检验数量：连续进场的同料源、同品种、同规格的河砂每600t为一批，不足600t时也按一批计。
3.检验方法：按批做颗粒级配、细度模数、堆积密度、表观密度、含泥量、泥块含量检验。
（五）碎石
1.混凝土用碎石应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净碎石。
2.抽样检验数量：连续进场的同料源、同品种、同规格的碎石每600t为一批，不足600t时也按一批计。
3.检验方法：每批抽样试验一次，检验项目是颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、松散堆积密度、表观密度、吸水率检验。
（六）外加剂
1.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定，能满足混凝土耐久性能的产品，外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
2.检验数量：连续进场的同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
3.检验方法：每批抽样试验一次，检验项目是PH值、密度或细度、含固量、减水率、含气量检验。
（七）拌和水
符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水；当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验
（八）预应力筋用锚具、夹具和连接器
1. 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须随车带质量证明文件，必须对其质量指标进行全面检查，按批进行外观及外形尺寸检查，抽取试件做硬度、静载锚固系数性能试验，其质量应符合设计要求和相关标准的规定。
2.检验数量以同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，锚具的每个验收批不宜超过2000套，夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套，获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。
3.检验方法：检查质量证明文件；外观及外形尺寸检查施工单位每批抽检2%且不少于10套；静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3套）。