路用集料三维形貌的定量表征方法研究

路用集料的三维轮廓形状、棱角特征和表面纹理粗糙程度，决定了沥青混凝土中集料骨架结构内颗粒间的接触与嵌锁能力，同时影响着沥青与集料在接触界面上的吸附作用。为表征岩石类集料的三维形貌特征，工程中常用游标卡尺法评价粗集料的形状特征，应用间隙率法和流动时间法评价细集料的棱角特征，根据加速磨光后的集料摩擦系数值评价集料表面粗糙纹理的耐磨耗抗滑性能[1]。然而，上述试验测试方法工作量大，存在人工操作误差的主观缺陷，同时无法定量分析集料颗粒的三维形貌特征。近年来，随着测量技术的不断发展，已有多种测量方法适用于获取岩石类材料表面的特征信息。其中，基于光学原理获取物体轮廓面特征信息的高精度非接触式测量技术，在岩石类材料表面形貌数据采集方面具有明显优势[2]。通过三维扫描设备能够快速地采集含有集料颗粒三维轮廓表面空间几何特征信息的扫描点云数据，为集料的实体重构与三维形态参数量化供了技术保障[3]。

基于上述原因，本研究通过集料三维轮廓面的扫描点云数据构建颗粒的数字化实体模型，采用6个相互独立的特征参数分别表征集料颗粒在不同层次的三维形貌特征。在此基础上，提出基于白光扫描点云数据的集料三维形貌特征参数分析与评价方法，探讨各类评价指标在定量分析过程中的适用性，研究试验样品集料三维形貌的评价标准。

三维白光扫描

点云配准与去噪

曲面重构与实体构建

集料颗粒形状表征方法

(1)整体形状特征

采用球度S评价集料的整体形状特征，反映颗粒轮廓是否紧凑[9]:

(2)针片状特征

采用形状因子SF评价集料的针片状属性，反映颗粒趋近于针状、片状或是近矩形形态。

集料颗粒棱角性表征方法

(1)整体棱角特征

采用椭球度E描述集料颗粒的整体棱角特征[12]:

(2)局部棱角特征

采用主曲率矩阵H(x0，y0)表征集料表面任一点三维曲率，通过主曲率分布识别颗粒局部棱角特征。

集料颗粒纹理粗糙度表征方法

采用国际岩石力学学会推荐的岩体表面粗糙度评价指标节理粗糙度系数(JRC2D)作为岩石类集料表面纹理粗糙程度的评价指标[14]。

(1)二维轮廓线粗糙度特征

采用Tse和Cruden提出的轮廓曲线几何特征参数与粗糙度间的回归方程，计算集料表面轮廓线的二维粗糙度系数JRC2D值[15]。

(3)三维轮廓面粗糙度特征

考虑集料三维轮廓表面凹凸纹理的空间几何特征，可对颗粒破裂面表面局部区域的三维粗糙度系数JRC3D进行分析(图7(a))。假定集料分析区域粗糙表面上的点云坐标连续可微[17]，即相对起伏高度的三维特征参数均方根Z2s可表达为:

基于球度与形状引子的形状特征评价

由评价结果可以看出，4种岩性集料样品的球度S评价结果在0.68~0.89之间变化，S值低的颗粒形状呈现狭长或薄片状特征，S值高的颗粒形状呈现近等轴矩形或椭球形特征。在本研究试验条件下，颗粒的球度S≥0.76时，粗集料的形状较为紧凑，抗压碎能力相对较强。颗粒的球度S＜0.76时，粗集料呈现针状或片状特征。

集料样品的形状因子SF评价结果在0.67~1.43之间变化，不同形状颗粒对应的SF值由高到低的排序为:针状颗粒＞正常颗粒(偏针状＞偏扁平状)＞扁平状颗粒。在本研究试验条件下，颗粒的形状因子SF＜0.80时，粗集料为形状较差的扁平状颗粒;当0.80≤SF＜1.00时，粗集料为形状良好的偏扁平状颗粒;当1.00≤SF≤1.20时，粗集料为形状良好的偏针状颗粒;当SF＞1.20时，粗集料为形状较差的针状颗粒。

选取集料样品中形状差异明显的8颗粗集料进行对比，如表2所示。

基于椭球度与主曲率的棱角特征评价

由评价结果可以看出，4种岩性集料样品的椭球度E评价结果在0.68~0.91之间变化，E值低的颗粒的尖锐棱角相对较多，同时针片状特征明显;E值高的颗粒棱角相对较少且谷脊变幅平缓，多属于形状良好的近矩形形态。在本研究试验条件下，颗粒的椭球度E＜0.71时，集料呈现尖棱角状，表面棱角易破裂折断;当0.71≤E＜0.79和0.79≤E≤0.88时，集料分别呈现普通棱角状与次棱角状，棱角鲜明但不尖锐，在沥青混凝土中能够相互嵌挤形成传荷性能良好的力链型集料骨架结构;当E＞0.88时，集料呈现次圆状，表面棱角呈磨圆状态[19]，嵌挤能力较差。因此，路用集料中不应出现形状呈现尖棱角状、圆状及滚圆状集料颗粒。

对表2中8颗集料的椭球度及圆度级别进行评价，同时利用二次开发程序在UG中对集料Delaunay三角网模型表面的顶点与脊点及其周围3环范围进行识别，结果如表4所示。

基于粗糙度的纹理特征评价

(1)二维粗糙度

采用二维轮廓线粗糙度评价集料表面的纹理特征，将集料破裂面表面10mm×10mm范围作为局部分析区域(图7(a))。分别沿x轴、y轴方向按1mm等间距各设置10个观测截面，在集料的三维点阵模型中提取观测截面表面轮廓线的点云坐标数据，绘制二维轮廓曲线;依据式(6)与式(7)函数关系，在Matlab中编程计算每条曲线的二维轮廓线粗糙度JRC2D(图8)。

由计算结果可以看出，在曲率变幅较小的集料破裂面表面上各观测截面的轮廓线粗糙度各不相同，在二维层次上粗糙度的各向异性明显且随方向无明显变化规律[19]，观测截面选取的随机性会造成粗糙度的评价结果出现较大差异。因此，二维粗糙度指标可用于分析集料表面轮廓线粗糙度的各向异性特征，但不能描述颗粒轮廓面的整体形貌，需要使用三维指标评价集料轮廓表面凹凸不平的形貌特征。

(2)三维粗糙度

采用三维轮廓面粗糙度评价集料轮廓面的起伏特征，将颗粒破裂面上10mm×10mm范围作为局部分析区域(图7(a))。在集料的三维点阵模型中按Δx=Δy=0.25mm间隔提取分析区域的特征数据点，应用式(10)计算分析区域表面集料纹理相对起伏高度的均方根特征参数Z2s，代入式(6)得到JRC3D(图9)。

开展集料的磨光试验，检验三维粗糙度指标在表征集料纹理细观层次构造微小变化时的敏感度。以氧化铝含量95%的1000号1级金刚砂作为磨料，使用振动抛光机对同批集料试样分别进行0.5，1.0，1.5，2.0h的抛光处理，改变分析区域轮廓面的细观构造形态[20]。每时段抛光试验结束后，评价每颗集颗粒表面分析区域的JRC3D，结果见表5。各岩性集料测试样品在不同抛光时间下粗糙度的变化趋势如图10所示。

由试验数据可以看出，抛光试验前石灰岩集料样品破裂面上的平均粗糙度最高，花岗岩最小，玄武岩与辉绿岩居中。随着抛光时间的增加，集料粗糙的纹理表面逐步磨损，体现为不同岩性粗集料表面的粗糙度均随着磨光时间的增加呈下降趋势，其中石灰岩破裂面上的平均粗糙度降幅最大，玄武岩与辉绿岩次之，花岗岩粗糙度降幅最小，表明花岗岩集料表面纹理的耐磨光性能明显优于石灰岩集料，辉绿岩集料与玄武岩的耐磨光性能相近，这与实际工程中路用集料力学指标的衰减规律一致。

为定量表征路用集料的三维形貌特征，基于三维白光扫描点云数据重构集料三维轮廓面的数字化实体模型，采用6个相互独立的特征参数从不同角度分别评价集料的三维形貌特征，得到以下结论:

(1)用球度指标可以评价集料形状的紧凑程度，形状因子指标可以表征颗粒的针片形状属性。在本研究试验条件下，SF＜0.8时粗集料为扁平片状颗粒，0.80≤SF≤1.20时粗集料为近矩形或近椭球形颗粒，SF＞1.2时粗集料为细长针状颗粒。

(2)用椭球度指标可以从整体角度评价集料的棱角性特征，表面最大曲率可用于识别颗粒的局部棱角特征。在本研究试验条件下，E＜0.71时集料表面的尖锐棱角易破裂折断，0.71≤E≤0.88时集料棱角鲜明但不尖锐，E＞0.88时集料表面棱角呈磨圆状态。

(3)用二维粗糙度指标可以分析集料表面轮廓线粗糙度的各向异性特征，用三维粗糙度指标可以评价集料表面纹理的细观构造变化。在本研究试验条件下，JRC3D≥11.0时集料破裂面的表面纹理较为粗糙。