脱硫废水零排放

在发电行业，燃煤发电仍占70%以上，湿法烟气脱硫技术因脱硫效率较高、反应速度快、脱硫剂利用率高等优势成为我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺(90%以上)。

随着石灰石-石膏湿法脱硫技术的日臻成熟与完善， 2006年，国家发改委颁布 《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准(DL/T997-2006)》 ，标准中要求脱硫废水必须经适当处理达标后才能外排。

但是，即使经过了传统处理，脱硫废水依然具有高含盐量、高腐蚀性等特征，无论直接排放还是并入市政污水厂都会对环境造成不利的影响。随着“十三五”以来国家环保政策的不断趋严，尤其是“水十条”的出台， 使脱硫废水零排放成为必然趋势。

         

一、什么是废水“零排放”?

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废水“零排放”是指不向外界排出任何对环境有不良影响的水，进入电厂的水最终以蒸汽的形式蒸发到大气中，或者以适当的形式封闭、填埋，系统内的水不断进行循环或处理后复用，最大限度地保护水环境。        

     

   

二、脱硫废水“零排放”市场现状

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目前国内燃煤电厂脱硫废水零排放受到越来越多的关注，市场增量巨大，应用案例非常多，但是达到设计预期，长时间运行的零排放案例却偏少，

     

2009年以来，真正建成脱硫废水零排放系统并投入运行的仅有广东河源电厂、三水恒益电厂、湖州长兴电厂、焦作万方电厂、国电成都金堂电厂、国电汉川电厂、国投北疆电厂等，且在实际运行中都存在着不同程度的问题。

     

       

而大多数电厂还处在观望状态，特别是老机组的改造工程。        

     

     

还有部分环保公司与一些集团公司或科研单位合作，以老电厂为依托正在做各种工艺路线的中试试验。
     

   

     

与几年前电力行业的超低排放改造的“如火如荼”不同，脱硫废水“零排放”进程稍显缓慢。      

   

     

市场释放之下很多企业看中这块儿大蛋糕，各种处理手段与技术路线应运而生，都极力想分得一杯羹。      

     

然而， 由于政策的不甚明朗使许多电厂小心谨慎不去贸然上马 ，目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。      

     

与此同时，脱硫废水具有成分复杂、水质波动较大等特点，处理起来相对棘手，不是投资太大就是工艺设计上有缺陷，这也使许多电厂“望而却步”! 毕竟，在政策导向的时代大家同样关注性价比。      

   

 
 

 
 

三 、脱硫废水的来源及特性

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来源：      

 

   

电厂脱硫废水的来源是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。    

 

   

在超低排放改造后，为了保持较高的脱硫效率和保证石膏品质，需要控制脱硫浆液中的 Cl-浓度(一般在 15000～20000 mg/L 以下)，因此需排出一部分浆液，从而产生了脱硫废水。    

 

     

特性：      

 

     

(1)高含盐量：      

 

   

TDS在20000-60000mg/L;    

 

     

(2)高悬浮物：      

 

   

SS>10000mg/L,受煤质及工况影响大;    

 

     

(3)高硬度：      

 

   

Ca2+在1500～5000 mg /L，Mg2+在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态;    

 

     

(4)水质呈弱酸性：      

 

   

pH为4-6.5，容易腐蚀管道;    

 

     

(5)重金属超标：      

 

   

含有重金属多为汞、铬、镉、铅、砷等物质，部分超标;    

 

     

(6)水量波动范围大：      

 

   

影响设备稳定运行    

 

四 、脱硫废水“零排放”技术比选

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国内大多数燃煤电厂基本采用三联箱工艺优先处理，早期初步处理后的脱硫废水，主要回用于干灰调湿、灰场喷洒、煤场喷洒、水力除渣等工艺系统，其次较多的老厂配备了蒸发塘/池，用于蒸发减量处理。    

 

   

与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理(除重金属、硬度等)、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。    

 

   

通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。    

 

     

脱硫废水零排放多种工艺路线      

 

脱硫废水零排放各种工艺路线比选

    

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