1921年,法国建筑大师勒·柯布西耶在《走向新建筑》中提出了“像造汽车一样造房子”。
年轻的中国装配式建筑企业大多从传统建筑企业转型而来,面对环境、方式、人员、管理的多重挑战。
建筑工人从传统施工现场来到现代化的装配式施工现场,环境发生了巨大变化,但是由于行业发展水平限制,依然延续了“劳务”工作业制。这种一个工厂内多个“劳务”工作业制,无法从形式和管理上实现完全统一。
由于缺少工业化的管理思维,对于“计划”的意识较为薄弱,与露天工作环境相似,很多劳务工习惯了见缝插针式的工作方式,往往专注于自己“承包”的部分和“计件”效率,协同性欠缺,缺少总体考量。装配式建筑企业只是将作业由工地带到了工厂,无法将“工厂”的效能发挥出来。由于额外承载了工厂硬件的投入,装配式建筑企业本应显现的“制造成本优势”现阶段无法发挥。
在工厂管理要素中,环境的转变要求装配式建筑企业关注设备及安全。装配式建筑企业中的设备多为大型装备,若没有科学的体系化管理,其在设备浴盆曲线平顺期过后,将面临因“设备管理维保”能力不足造成的维修费用高昂、停机影响产能的问题。同样,安全管理面临挑战。环境的变化使安全管理要素也发生本质变化,特别是由设备管理延伸的安全管理问题。由于对设备及机械原理的知识体系匮乏,无法预判安全风险,从而埋下一系列安全隐患加大现场的安全风险。
所以,像造汽车一样造房子,像汽车一样在现代化的厂房中通过流水线把房子的构件生产出来是需要体系和管理方式支撑的。
员工的转变、作业方式的变革、科学的管理体系等将构成现代装配式建筑企业发展的先决条件,而推动世界制造业快速发展的精益管理可为装配式建筑企业发展提供动能。
这项衍生自丰田生产系统方式的管理科学可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高质量,被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
所以,将精益管理模式融入装配式建筑行业,可将先进的工业管理模式导入建筑行业,去改变企业的体质,并为未来的信息化数字化打下基础。
装配式建筑企业与传统建筑企业最大的不同是设备,产品在工厂里由自动化生产线生产出来,设备管理从一定意义上是工厂的“生命线”。
我国装配式建筑企业大多是在近几年得到了快速发展,设备管理从业者在面对多种新设备和新工艺时大多存在经验不足等问题,并且由于产业的发展周期尚短,多数企业的设备处在浴盆曲线底端,但是随着时间的推移,本阶段若尚未形成科学的设备管理体系,与成本息息相关的设备维护费用及停机损失剧增将成为企业面临的难题。
精益设备管理为精益中的TPM理念,是Total Productive Maintenance的英文缩写,意思就是由全员参与的生产维护活动。TPM不同于由企业的专业设备管理人员全部承接设备的维保工作,而是让接触设备的所有员工都成为设备维保体系中的一员,提高设备效率,降低维保费用,并提升参与者的综合素质,成为装配式建筑行业产业工人提升综合技能水平的有效途径。
设备有两种故障形态,一种是功能停止型故障,即设备功能突发性的完全丧失,设备不能运行或者生产出来产品全部都是不良品。另一种是功能下降型故障,即设备可以运行,但是会出现类似速度下降,瞬间停止的问题,最终使设备完全丧失功能。
所有设备产生大型缺陷的前提是由微小缺陷发展为中等缺陷。据不完全统计,在一个大缺陷之前,造成此缺陷的潜在缺陷有300多个,没有引起足够的重视,最终造成一次重大故障停机。这就是设备管理的“冰山理论”。
TPM核心是将事故消灭于萌芽状态,因微小缺陷的最先发现及接触者为设备的一线工作人员,所以可以将清扫工作和点检工作结合起来,一边清扫(消除灰尘)一边对关键位置进行点检,对同时发现设备的微小缺陷及时进行处置。这样可最大程度延长机器平稳运行的时间,降低后续维修成本。
5S很重要的一个部分就是以清扫和点检完成微缺陷的发现和处置,精益管理的工具互为支撑,存在内在的逻辑关系,单独使用一个工具或不正确的理解和使用一个工具很难起到相应的作用。
5S结合TPM可以有效提升装配式建筑工厂内设备的管理水平。
机器人一体板生产线 山西建投建筑产业有限公司/供图
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