水冷机组蒸发器铜管冻裂怎么维修？

中央空调水冷机组在系统运行时，担任着提供冷量的重要任务。如果其出现故障了，整个系统将造成不可避免的损失。所以我们在日常使用时，除了要正确操作，还要认真的做好维保和学习一些维修知识。水冷机组蒸发器铜管冻裂原因如下：

1、操作失误造成蒸发压力降到规定值以下，压力控制器没有动作，制冷机组继续运行，造成铜管冻裂。

2、 水冷机组蒸发器铜管本身质量存在问题，造成长期运行后不堪重负破裂。

3、 水冷机组蒸发器铜管内蒸发压力低，造成管内过冷，冷冻水遇冷结冰，冻坏铜管。

4、 随着水冷机组运行时，由于维护不到位，造成蒸发器换热不均，冰点保护、压力保护等不动作，造成由点到面的恶性大面积铜管冻裂。

水冷机组铜管冻裂案例

案例：空调维保人员按照冷水机组停机步骤关停冷水机组后离开现场。次日早上维保人员在开机前对系统进行检查，未能发现异常（因当晚停电后冷水机组控制盘断电后历史故障被清除并对机组进行复位），错误判断设备正常。

按照冷水机组开机步骤进行开机操作，冷水机组开启瞬间机组报此机组压缩机低电流故障停机。对冷水机组进行详细检查，观察液镜发现冷冻油有乳状液体，初步判断系统中含有水分，经过技术人员进一步的检查，确认故障为冷水机组蒸发器铜管渗漏。

经过对现场的检查对故障进行分析，初步判断故障原因有以下几个方面：

1）冷冻水泵过热保护停泵，导致冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露；

2）冷冻水管上电动阀门突然关闭，导致铜管内冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露；但在事后的检查中发现阀门正常，记录中未出现关闭记录，排除此原因；

3）冷机运行中出现电源切换，冷冻水泵与冷机出现不同步，出现冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露。

对于这种3种可能性，大家觉得那种最大？大家可在本文留言讨论

水冷机组铜管更换步骤

根据泄露铜管的数量订制所要更换的铜管，在蒸发器侧边开孔进行拔管，将蒸发器内有泄漏管拔出，同时，检查其它铜管破坏程度，确定是否需要更换，拔出铜管后，清理系统及需胀管部位，将新铜管更换到机组并胀紧，将开孔部位复原。 

1、查漏，确定管径大小

可以先堵住铜管一端，另一端用肥皂水查漏，确定泄漏管路，做好标记。也可以直接用检漏仪查漏。然后确定铜管的内径，壁厚，甚至材质等都需要熟悉和详细掌握，以免配的拔管器不合适

2、拉拔管子

转移回收制冷剂后，初步推断、判断、预计铜管破裂位置，以便确定拔管的主攻方向。对需要更换的管子，采用拉拔法移取旧管，需要注意的时，拔管需要根据管子尺寸选择合适拔管器，拔管完成后，需要清洁换热器，并处理两端需要胀管的管口。

3、更换新管

如果用液压拔管器进行施工，更换三五根差别不大，如果更换十根以上，差别就太大了。

当拔掉必要的更换的管后，清洗工作就变成工作了。此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多，选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，增加维修难度。在清洁管板孔洞后，插入新铜管，用胀管专用胶水涂抹端板孔周围。

4、胀管

新铜管插入后，先截取铜管两端多余的部分，再用胀管器对铜管在管板处部位进行胀管，注意施工质量，确保合适部位并胀管到位。这里特别需要注意 隔板的保护和预留支撑问题。

5、管端处理

对新铜管的两端的管端进行处加工处理，保障施工质量，确保铜管和管板紧密结合，不会发生泄漏。

6、密封检查

胀管的工艺要求至关重要，关系到保修，机组运行，机组的密闭性等重要问题，以上步骤繁琐但需要耐心。以上步骤完成之后采用光照检查并进行密封型保压试验，确保系统密封性良好。

7、以上工作完成后重新更换机组冷冻油、油过滤芯、冷媒干燥过滤器，胀管工作完成及压缩机复位后，进行查漏工作，加氮气查漏，保压。查漏、保压工作正常后，对系统进行抽真空、保真空度。一切正常后重新对系统充注足量的冷媒。开机调试，正常后投入使用。

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